一种分离氨的方法

摘要

本发明公开一种分离氨方法，该方法包括两个阶段工艺的设计：在催化剂升温还原阶段，热量回收后的出塔气依次经过气体冷却器、换热蒸发器和气液分离器，将氨水混合物与循环气分离；在生产阶段，热量回收后的出塔气先后经过换热蒸发器、气体冷却器、吸收塔和气液分离器，利用选定溶剂将出塔气中的氨与循环气分离；同时吸收剂经过吸收塔、闪蒸器、换热蒸发器、吸收剂冷却器，回到吸收塔，完成氨的吸收和解吸。两个阶段工艺通过两组工艺切换阀门的切换来实现，两组切换阀门根据所述工艺流程需要安装在相应的工艺管线中。与冷凝分氨相比，本发明首次提出氨分离圈概念，可实现循环气和吸收剂的分别循环回用和产品的高效分离，节能降耗效果明显。

主权项

一种分离氨的方法，该方法采用吸收‑解吸法循环分离氨，包括生产准备阶段工艺和生产阶段工艺：生产准备阶段的工艺流程是：循环出塔气在经过废热锅炉和气体预热器回收热量后，进入气体冷却器冷却，将气体中携带的氨和水的混合物部分分离下来；而后气相进入换热蒸发器进一步冷却，液氨气化后的气态氨被送往氨产品加工工段；换热后的气相进入气液分离器，将氨和水的残液继续分离下来，余气循环气送入循环压缩工段进行下一循环；生产阶段工艺流程是：循环出塔气在经过废热锅炉和气体预热器回收热量后，先进入换热蒸发器，加热来自闪蒸器的富液吸收剂并回收热量；而后出塔气进入气体冷却器进一步冷却至常温后，进入吸收塔；在吸收塔中利用符合工艺条件的吸收剂对经多级冷却后的出塔气进行选择性氨吸收，被吸收后的超低氨浓度的循环气送至气液分离器除去吸收剂残液；而后净化后的循环气送入循环压缩工段进行下一循环；吸收塔底部流出的富液吸收剂在闪蒸器中经过一级或两级以上的减压，回收氨以外的溶解气，并送溶解气到气体回收工段，而后吸收剂进入换热蒸发器，在高温出塔气的加热下，将吸收剂中所含的氨气解吸出来，并送往氨产品加工工段；解吸后的贫液吸收剂进入吸收剂冷却器冷却后，经高压泵加压送入吸收塔循环使用；所述符合工艺条件的吸收剂是指乙二醇、聚乙二醇、三乙二醇、丙三醇及其衍生物；所述两个阶段的工艺流程通过两组工艺切换阀门的切换来实现，两组工艺切换阀门分别为4个阀门构成的生产准备阶段阀门组和6个阀门构成的生产阶段阀门组，所述的阀门根据所述工艺流程需要安装在相应的工艺管线中。