凹凸式折叠除尘布袋骨架的制造工艺

摘要

本发明涉及一种凹凸式折叠除尘布袋骨架的制造工艺，包括如下步骤：(1)对钢丝进行拉直、切断；(2)对钢丝进行压门型工步、压两端工步、焊接，形成钢丝架；(3)对钢丝架进行凹角外形成型、90度弯角成型，形成下骨架节单元；(4)将一组下骨架节进行成型焊接，成为笼形下骨架节；(5)对钢丝架进行向外压翻爪、压凹槽工步、90度弯角成型，形成上骨架节单元；(6)将一组上骨架节单元进行成型焊接，成为一笼形上骨架节；(7)将一个上骨架节和一组下骨架节依次插装，凹凸式折叠布袋骨架制造完毕。本发明自动化程度高，使用本工艺加工出的骨架零件规范标准，便于组装，极大地提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

主权项

一种凹凸式折叠除尘布袋骨架的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)对钢丝进行拉直、切断；(2)使用平面成型机对切断后的钢丝进行中间凹角成型的压门型工步、两端形状成型的压两端工步，然后将钢丝的两端焊接在一起，形成钢丝架；所述平面成型机包括机体以及安装在机体上的压门型机构和两端成型机构，其中：①压门型机构：在机体前端上部的两端各固装一定位工装，在该两个定位工装之间的机体上固装一卡块，该卡块内侧设置一竖直的压块，该压块的下端通过连杆与一顶压气缸连接；②两端成型机构：在机体后端上部安装一与卡块位置相对应的静模，该静模外轮廓与钢丝架两端所要制成的形状相同，位于该静模两侧的机体上均滑动安装一与静模形状相吻合且通过成型气缸驱动的动模；(3)使用90度成型机对钢丝架上端进行凹角外形成型、对钢丝架下端进行90度弯角成型，形成下骨架节单元；所述90度成型机包括机体以及安装在机体上的压两端机构、压紧机构和90度弯角机构，其中：①压两端机构：在机体前侧上端面的中部固装一其外轮廓与下骨架节单元两端所要制成的形状相同的静模，该静模两端的工作平台上均滑动安装一通过压两端气缸驱动的动模；②90度弯角机构：在机体后侧上端面的中部固装一与静模位置相对应的用来放置下骨架节单元的定位台，在定位台外侧的机体上固装有竖直的铰装板，该铰装板上铰装一可使下骨架节单元的下部竖直向上翻转90度的弯角压型板，该弯角压型板由一弯角气缸驱动；③压紧机构：在定位台两侧的机体上分别固装一个竖直的铰装架，该两个铰装架分别铰装在一个水平连杆的中部，该两个连杆内侧所固装的竖直压臂位于定位台的上方，该两个连杆的外侧均连接一压紧气缸；(4)将一组90度成型后的下骨架节单元倒置于焊丝盘上，对其下端进行成型焊接，使其成为一笼形的下骨架节；(5)使用上骨架节成型机对平面成型后的钢丝架的上端凹角处进行向外压翻爪、压凹槽工步，对钢丝架的下端进行90度弯角成型，形成上骨架节单元；所述上骨架节成型机包括机体以及安装在机体上部前端的压翻爪机构和压凹槽机构，安装在机体上部后端的90度弯角机构和压紧机构，其中：①压翻爪机构：在机体上端面竖直固装一用来插装平面成型后钢丝架的定位槽板，在该定位槽板的内侧滑动安装一与其垂直的水平推板，该水平推板的尾部通过连杆机构铰装在一压翻爪气缸的活塞杆上；②压凹槽机构：水平推板前端的上表面制出一与上骨架节单元侧边所制凹槽形状相同的水平导槽，该水平导槽的两端各设置一可在导槽内导向滑动的动模，该两个动模由各自的压凹槽气缸驱动；③90度弯角机构：与定位槽板位置相对应的后部机体上固装有一定位台，该定位台外侧的机体上固装有竖直的铰装板，该铰装板上铰装一可使钢丝架的下部竖直向上翻转90度的弯角压型板，该弯角压型板背面铰装一弯角气缸的活塞杆；④压紧机构：在定位台两侧的机体上分别固装一竖直的铰装架，该两个铰装架分别铰装一水平连杆的中部，该两个连杆的内侧固装的竖直压臂位于定位台上方，该两个连杆的外侧均连接一压紧气缸；(6)将一组上骨架节单元倒置于焊丝盘上，对其下端进行成型焊接，使其成为一笼形的上骨架节；(7)将一个上骨架节和一组下骨架节依次插装，凹凸式折叠布袋骨架制造完毕。