一种聚四氟乙烯增强管的制作方法

摘要

本发明公开了一种聚四氟乙烯高压管领域的生产工艺，特别涉及一种聚四氟乙烯增强管的制作方法。具体如下：(1)以聚四氟乙烯分散树脂为原料，制备聚四氟乙烯管；A、原料筛选；B、配料；C、静置；D、熟化；E、坯体预成型；F、推压；G、脱油烧结定型；H、冷却收卷。(2)以聚四氟乙烯分散树脂为原料；A、原料筛选；B、改性剂预处理；C、配料；D、熟化；E、坯体预成型；F、推压；G、压延；H、脱油定型；I、整形处理；J、分切；(3)聚四氟乙烯高压管专用缠绕带对聚四氟乙烯管进行绕包烧结定型。本发明具有能在各种强酸、强碱、强腐蚀性的环境中长期使用，能承受的流体压力≥22MPa，能在-60℃～260℃下长期使用的效果。

主权项

一种聚四氟乙烯增强管的制作方法，具体如下： (1)以聚四氟乙烯分散树脂为原料，制备聚四氟乙烯管； A、原料筛选 选择分子量为500万‑550万，粒径为≤0.85mm，含水率≤0.10％，拉伸强度≥30MPa且断裂伸长率≥300％的聚四氟乙烯分散树脂； 对所述的聚四氟乙烯分散树脂在5‑15℃的温度条件下进行冷藏处理24h，之后在无尘车间用20目筛网进行过筛处理； B、配料 将经过筛选后的聚四氟乙烯分散树脂中加入助推剂搅拌混合； 搅拌的时间10min，转速为20r/min； C、静置 搅拌完成后，静置30min； 再用20目筛网筛打散结团原料进行二次过筛； 完成之后，再次静置10‑12h； D、熟化 静置完成后，将原料放入50℃恒温箱中进行熟化处理，熟化时间为24h； E、坯体预成型 经过熟化后的原料，放入液压预成型压力装置中进行预成型成筒状的坯料；液压预成型压力装置中预成型压力为3‑5MPa，保压时间为1‑2min； F、推压 由液压预成型压力装置对坯料预成型成坯体后，再经第一推压挤出装置把坯体推压挤出成管体； G、脱油烧结定型 将推压出来的管体用网带牵引进入烧结炉中进行脱油处理； 所述牵引的速度为10‑16mm/min； 所述的烧结炉中的脱油区温度为70‑180℃，烧结定型区温度为200‑380℃； H、冷却收卷 将烧结定型的管体经冷却水冷却后，收到绕包机上备用； (2)以聚四氟乙烯分散树脂为原料，制备聚四氟乙烯高压管专用缠绕带； A、原料筛选 选择分子量为500万‑550万，粒径为≤0.85mm，含水率≤0.10％，拉伸强度≥35MPa，断裂伸长率≥400％的四氟乙烯分散树脂； 对所述的聚四氟乙烯分散树脂在5‑15℃的温度条件下进行冷藏处理36h，之后在无尘车间用20目筛网进行过筛处理； B、改性剂预处理 将二氧化硅SiO2用200目筛网过筛，在过筛的过程中边过筛边滴入浸润剂，制得二氧化硅改性剂； C、配料 将经过原料筛选后的聚四氟乙烯分散树脂和助推剂搅拌混合； 搅拌的时间为10min，转速为20r/min； 在搅拌过程中，慢慢加入二氧化硅改性剂； 搅拌完成后，静置30min； 再用20目筛网筛打散结团的原料； 过筛完成后，再次静置10‑12h； D、熟化 静置完成后，将原料放入50℃恒温箱中进行熟化处理，熟化时间为24h； E、坯体预成型 用液压预成型压力装置将原料挤压成筒状坯体； F、推压 由第二推压挤出装置对坯体进行推压，受到挤压力，坯体收缩挤压成粉条状排出； G、压延 用双辊筒压延机对粉条状的坯料进行压延； H、脱油定型 将压延后的带子送到脱油机中进行脱油定型处理； I、整形处理 脱完油的带子放在双辊筒压延机上进行复压处理； 双辊筒压延机电压为150V,辊筒表面温度为70‑90℃； J、分切 把复压好的带子分切成适合的宽度； (3)用制备好的聚四氟乙烯高压管专用缠绕带对聚四氟乙烯管进行绕包，之后烧结定型； A、将制得的聚四氟乙烯管和聚四氟乙烯高压管专用缠绕带在绕包机上安装好； B、调节好绕包角度为30‑50度,绕包转速为200～300r/min，引取转速为200～300r/min； C、绕包结束后，检查是否完全覆盖，并将其放入烧结炉中烧结； 所述烧结时烧结炉内安装一根小于管体内径的芯棒； D、再次烧结后，得到聚四氟乙烯增强管收卷。