煤焦油两段加氢工艺方法

摘要

本发明公开一种煤焦油两段加氢工艺方法，包括：（a）煤焦油原料进入加氢处理反应段，在氢气存在和加氢处理条件下与加氢处理催化剂接触，进行加氢处理反应；（b）加氢处理反应段反应流出物进行气液分离，分离的液相进入分馏装置，分馏为轻馏分和重馏分；（c）步骤（b）得到的重馏分至少部分进入加氢裂化反应段，在氢气存在和加氢裂化条件下与加氢裂化催化剂接触，进行加氢裂化反应；（d）加氢裂化反应段反应流出物进入热高压分离器，分离为气相和液相，液相至少部分进入步骤（a）的加氢处理反应段。与现有技术相比，本发明方法在提高煤焦油生产轻质燃料油收率的同时，延长催化剂的使用寿命，提高装置的运转周期。

主权项

一种煤焦油两段加氢工艺方法，其特征在于包括如下步骤：(a)煤焦油原料进入加氢处理反应段，在氢气存在和加氢处理条件下与加氢处理催化剂接触，进行加氢处理反应；(b)加氢处理反应段反应流出物进行气液分离，分离的液相进入分馏装置，分馏为轻馏分和重馏分；(c)步骤(b)得到的重馏分进入加氢裂化反应段，在氢气存在和加氢裂化条件下与加氢裂化催化剂接触，进行加氢裂化反应；(d)加氢裂化反应段反应流出物进入热高压分离器，分离为气相和液相，液相进入步骤(a)的加氢处理反应段；其中步骤(a)中，煤焦油原料为高温煤焦油、中低温煤焦油或者混合其它来源的原料；煤焦油原料在进入加氢装置前进行预处理，预处理方法包括脱水、脱盐和脱固体杂质中的一种或几种；步骤(a)中所述的加氢处理催化剂采用如下方法制备：(1)采用碳化法制备含硅氢氧化铝；(2)步骤(1)得到的含硅氢氧化铝与含加氢活性组分化合物的溶液混合，打浆，然后过滤，干燥，粉碎；(3)步骤(2)得到的物料，成型，然后干燥、焙烧，得到最终加氢处理催化剂；其中步骤(1)碳化法制备含硅氢氧化铝包括如下步骤：a、将铝酸钠溶液倒入成胶罐中，同时通入含CO₂气体，控制pH值至11.0～13.0，中和反应时间为1～2小时；b、向步骤a所得的物料中加入碱性含硅物料，同时加入占步骤e所得含硅氢氧化铝重量的2％～4％的高分子表面活性剂，连续通入含CO₂气体，控制pH值为8.0～11.0，反应时间为0.5～1.0小时；碱性含硅物料制备方法如下：将硅酸钠、铝酸钠、氢氧化钠以及水按照(15～18)Na₂O：Al₂O₃：(15～17)SiO₂：(280～380)H₂O的摩尔比混合均匀，在室温至70℃下反应0.5～48小时制得，碱性含硅物料加入量按最终含硅氢氧化铝中SiO₂重量含量为1％～10％计；c、在步骤b的控制温度和pH值下，上述混合物通空气稳定1～3小时；d、将步骤c所得的固液混合物过滤并洗涤；e、步骤d所得的固体物经干燥得到含硅氢氧化铝。