发明名称 |
一种由硼镁铁矿制备氧化镁、氧化铁、二氧化硅及硼酸的方法 |
摘要 |
一种由硼镁铁矿制备氧化镁、氧化铁、二氧化硅及硼酸的方法,该方法包括以下步骤:(1)将硼镁铁矿破碎,磨细后与硫酸氢铵混合焙烧;(2)焙烧熟料溶出,过滤渣作为微硅粉,溶出液中铁浓度达到1g/L以上,先采用黄铵铁矾法沉铁,再采用针铁矿法沉铁,溶出液中铁浓度为1g/L以下,直接采用针铁矿法沉铁;(3)沉铁后的溶液采用碳酸氢铵沉镁;(4)碱式碳酸镁煅烧得到氧化镁产品;(5)沉镁后的溶液蒸发结晶,用乙醇分离硼酸和硫酸铵。 |
申请公布号 |
CN102432072B |
申请公布日期 |
2014.08.13 |
申请号 |
CN201110256473.4 |
申请日期 |
2011.09.01 |
申请人 |
东北大学 |
发明人 |
翟玉春;段华美;吕晓姝;王伟;辛海霞;顾惠敏 |
分类号 |
C01G49/06(2006.01)I;C01B35/10(2006.01)I;C01C1/24(2006.01)I;C01F5/02(2006.01)I;C01B33/12(2006.01)I |
主分类号 |
C01G49/06(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种由硼镁铁矿制备氧化镁、氧化铁、二氧化硅及硼酸的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)研磨:将硼镁铁矿破碎、磨细至80μm以下;(2)混料:将磨细的硼镁铁矿与硫酸氢铵均匀混合,硼镁铁矿与硫酸氢铵的比例为:矿中的氧化镁、氧化铁按与硫酸氢铵完全反应生成盐所消耗的硫酸氢铵物质的量计为1,硫酸氢铵与矿比例为0.8~1.5∶1;(3)焙烧:将混好的物料在250℃~400℃焙烧,保温1~4h,过剩的硫酸氢铵分解产生的三氧化硫用硫酸吸收,再返回焙烧工序;(4)溶出:将反应后的熟料加入3~5倍质量的水溶出,在50℃~95℃下搅拌15~60min;(5)过滤:将步骤(4)溶出物料过滤分离,滤渣主要成分为二氧化硅,作为微硅粉产品;(6)沉铁:溶液中铁浓度达到1g/L以上,先采用黄铵铁矾法沉铁,再采用针铁矿法沉铁,溶液中铁浓度为1g/L以下,直接采用针铁矿法沉铁;(7)黄铵铁矾在650℃~700℃煅烧1~4h,得到氧化铁产品;(8)沉镁:沉铁后的溶液采用碳酸氢铵沉镁,反应得到碱式碳酸镁;(9)碱式碳酸镁煅烧得到氧化镁产品;(10)沉镁后的溶液蒸发结晶得到硫酸铵和硼酸混合物,将混合晶体溶于乙醇,过滤分离得到硫酸铵晶体,硼酸乙醇溶液挥发后结晶即得到高纯度的硼酸。 |
地址 |
110819 辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号 |