铅酸蓄电池膏体中回收铅的工艺

摘要

本发明涉及一种铅的回收工艺，主要是涉及铅酸蓄电池膏体中回收铅的工艺。铅酸蓄电池膏体中回收铅的工艺，其特征在于它依次包括以下步骤处理：球磨预脱硫、二次脱硫、脱硫产物处理、脱硫产物回收、滤饼浸出和电解沉积；所述脱硫产物处理是：将二次脱硫后的膏体进行压滤并将压滤后的脱硫液送到回收利用池，加入浓度为100-150g/L的Ca(OH)₂进行转化回收，所述脱硫产物回收是：将脱硫产物处理后得到的CaSO₄沉淀过滤分离，向滤除CaSO₄沉淀的脱硫液中通入CO₂，转化反应式如下。本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供铅酸蓄电池膏体中回收铅的工艺，该工艺脱硫成本低、脱硫效率高、铅回收率高，适合工业化生产。

主权项

铅酸蓄电池膏体中回收铅的工艺，其特征在于它依次包括以下步骤处理：球磨预脱硫、二次脱硫、脱硫产物处理、脱硫产物回收、滤饼浸出和电解沉积；所述球磨预脱硫是：将分离出来的废旧铅酸蓄电池膏体和Na₂CO₃以及(NH₄)₂CO₃送入球磨机中进行球磨预脱硫得到球磨预脱硫膏体,其中，膏体与Na₂CO₃的质量比3:1，膏体与(NH₄)₂CO₃的质量比为3:1；所述球磨预脱硫后膏体的粒度为60‑80微米；所述球磨预脱硫过程中通入水；所述二次脱硫是：向球磨预脱硫后的膏体中先加入Na₂CO₃和(NH₄)₂CO₃，再加入并进行搅拌，其中，球磨预脱硫后的膏体中的PbSO₄与Na₂CO₃的质量比为3:1，PbSO₄与(NH₄)₂CO₃的质量比为3:1，反应温度控制在40‑45℃，反应pH值为6‑8；所述脱硫产物处理是：将二次脱硫后的膏体进行压滤并将压滤后的脱硫液送到回收利用池，加入浓度为100‑150g/L的Ca(OH)₂进行转化回收，所述压滤后的脱硫液中Na₂SO₄的浓度为250‑300g/L,(NH₄)₂SO₄的浓度为250‑300g/L；所述脱硫产物回收是：将脱硫产物处理后得到的CaSO₄沉淀过滤分离，向滤除CaSO₄沉淀的脱硫液中通入CO₂；所述电解沉积中电解液是由滤饼浸出液、经过电解后的铅液、明胶和磷酸配置而成；所述电解液中铅含量为120‑130g/L；所述电解沉积中阳极为镀有二氧化铅镀层的石墨板；所述电解沉积中电流密度为180～250A/m²，温度为36～42℃。