新型基体砂盘及其生产方法

摘要

本发明公开了一种新型基体砂盘，所述砂盘包括基体，基体上连接有复合层，基体与复合层中心处均设有通孔，复合层上连接有环状的打磨层，打磨层的内径大于通孔的外径。其生产方法，包括：准备棉纸作为基材，并在基材中间开设16mm或22mm的通孔；压制层的制备；压制；准备粗细两种不同的磨料；烤制成型。本发明具有安全性能好，不会变形，耐用度高的优点。

主权项

一种新型基体砂盘的生产方法，所述砂盘包括基体（1），所述基体（1）上连接有复合层（3），所述基体（1）与所述复合层（3）中心处均设有通孔（2），所述复合层（3）上沿所述复合层（3）的圆周边连接有环状的打磨层（4），所述打磨层（4）的内径大于所述通孔（2）的外径，所述通孔（2）的孔径为16mm或22mm，所述复合层（3）和所述打磨层（4）的外径均为125～180mm，环状的所述打磨层（4）的宽度d为30～40mm，所述复合层（3）由多层压制层组成，基体（1）为棉纸或棉布或其他表面光滑的普通纸，复合层（3）为有机纤维，有机纤维为棕麻类纤维，复合层（3）由两层压制层组成，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：A、准备基体（1），并在基体（1）中间开设16mm或22mm的通孔（2）；B、压制层的制备：采用棕麻类纤维纵横交织成网格布或平纹布，在网格布或平纹布中间也开设通孔（2）；C、将基体（1）以及两层压制层之间用树脂胶水在80～300℃的温度中采用成型机压合在一起；D、准备粗细两种不同的磨料,磨料为碳化硅，粗磨料的粒径为0.5～2mm，细磨料的粒径为0.05～0.35mm；E、准备旋转底座，旋转底座上设中心杆，中心杆套在已经压合好的基体（1）和两层压制层的通孔（2）中，旋转底座的直径大于等于基体（1）的直径，准备压具，压具套在中心杆上与中心杆配合使用，压具的外径与环状的打磨层（4）的内径相同，将压具压在复合层（3）上，转动旋转底座，将复合层（3）置于压具外部的部位上均匀喷涂树脂胶水，并将细磨料植在树脂胶水上，铺设的细磨料的层厚为0.06～0.45mm，使用与压具相匹配的压制机压制，使复合层（3）与细磨料粘合在一起，并在60～150℃中烤制24～30小时；F、在经过烤制后的细磨料上喷涂树脂胶水，然后将粗磨料植在树脂胶水上，铺设的粗磨料的层厚为0.6～2.2mm，并继续在60～150℃中烤制24～30小时；G、在经过烤制后的粗磨料上继续喷涂一层胶水或树脂，并继续在60～150℃中烤制24～30小时，使砂盘成型；H、在砂盘上喷涂用于保护作用的炼胶。