一种法兰滑块毛坯型材的制造方法

摘要

一种法兰滑块毛坯型材的制造方法，包括以下步骤：1）方形坯料热轧：2）粗冷拉：3）退火：4）冷拉：5）球化退火：6）精拉成形。本发明，成型温度较低，原材料组织结构容易控制，不会出现过热现象，从毛坯型材到完工成品的材料利用率达到72.7%以上，毛坯型材精度高，表面粗糙度达到1.6，加工余量小，仅有0.3mm，确保球化退火达到3级，为后续热处理工序作好了组织准备。

主权项

一种法兰滑块毛坯型材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1）方形坯料热轧：将尺寸符合要求的GCr15方形钢坯料在热轧炉中加热至1200℃，经过热轧生产线上的10道轧滚，各轧滚之间组成10种孔形，已加热的方形钢坯分别经K1、K2、K3至K11各孔轧制，轧出热轧毛坯型材的热坯料，经自然冷却后达到热泪盈眶轧毛坯冷钢的尺寸和材料内部组织要求；2）粗冷拉：粗拉余量由冷拉工艺装备和轧工艺决定，为0.3‑1.0mm;3）退火：均匀加热至830～850°C，随炉冷却；4）冷拉：是精拉的预成形阶段，精拉余量为0.3～0.5mm；5）球化退火：将冷拉后的坯料均匀加热至800～810°C，保温5小时;冷却至710～760°C，再保温4～5小时，随炉冷却至550°C，出炉空冷；6）精拉成形：精拉成形毛坯余量为0.3～0.7mm。