一种ABS塑料空调壳体注塑工艺

摘要

本发明公开了一种ABS塑料空调壳体注塑工艺，该工艺包括如下步骤：(1)原料预处理；(2)注塑系统和注塑模具预处理；(3)塑化；(4)注射；(5)保压；(6)冷却成型；(7)脱模。该工艺实施步骤简单，有效的降低成型周期和生产成本，同时通过相应的工艺条件，有效提高该工艺的成品质量。

主权项

一种ABS塑料空调壳体注塑工艺，该工艺基于相应的注塑系统和注塑模具来实施，其特征在于，所述注塑系统为热流道系统，并且针对空调壳体的结构特点，将热流道工分为21组；所述注塑系统中共有7个螺筒；所述工艺包括如下步骤：（1）原料预处理：利用烘箱对ABS塑料进行3小时的干燥，并将ABS塑料加热到75℃－95℃；（2）注塑系统和注塑模具预处理：将注塑系统中的每个螺筒加热，使得每个螺筒分别达到相应的温度：1、225±10℃；2、245±10℃；3、250±10℃；4、250±10℃；5、235±10℃；6、225±10℃；7、210±10℃；并将注塑系统中的21组热流道分别加热到相应的温度：1、250±10℃；2、250±10℃；3、250±10℃；4、250±10℃；5、250±10℃；6、250±10℃；7、250±10℃；8、250±10℃；9、250±10℃；10、250±10℃；11、250±10℃；12、250±10℃；13、250±10℃；14、240±10℃；15、240±10℃；16、240±10℃；17、240±10℃；18、240±10℃；19、240±10℃；20、240±10℃；21、240±10℃；将注塑模具中的定模加热到65℃－75℃，动模加热到45℃－55℃；（3）塑化：将步骤（1）预处理好的ABS塑料添加到经步骤（2）处理的螺筒中，加热到熔融状态；（4）注射：将熔融状态的ABS塑料通过经步骤（2）处理的热流道的喷嘴注射到加热后的模具中；（5）保压：通过均匀注射进行保压；（6）冷却成型：冷却成型的时间为38s；（7）脱模：趁热脱膜。