一种包装软管加工方法

摘要

本发明实施例提供一种包装软管加工方法，可包括：通过传送上管部件将待加工包装软管套于浮雕压凸设备的管棒上；浮雕压凸设备中设有凸起图文的压凸印版向管棒移动以接触到包装软管表面；加热压凸印版；管棒和加热后的压凸印版以相同线速度反向运动，以在套于管棒上的包装软管表面成型出压凸印版上的凸起图文对应的凹陷图文；将压凸印版与表面已成型有凹陷图文的所述包装软管分离。本发明实施例的方案有利于加工出表面图文具有立体感的包装软管，提升产品外观品质，并相对降低资源消耗和环境污染。

主权项

一种包装软管加工方法，其特征在于，包括：通过传送上管部件将待加工包装软管套于浮雕压凸设备的管棒上；所述浮雕压凸设备中设有凸起图文的压凸印版向所述管棒移动以接触到所述包装软管表面；加热所述压凸印版；所述管棒和加热后的压凸印版以相同线速度反向运动，以在套于所述管棒上的包装软管表面成型出与所述压凸印版上的凸起图文对应的凹陷图文；将所述压凸印版与表面已成型有所述凹陷图文的所述包装软管分离；其中，所述浮雕压凸设备包括：机架（11）、电机（12）、传送上管部件、转盘（14）、压印部件（15）、水平导杆（16）和伺服电机（17）、分割器（18）、同步带轮（19）；其中，所述机架（11）包括：底座（111）、安装在所述底座（111）之上的底板（112）、安装在底板（112）之上的第一支撑板（113）和第二支撑板（114）；其中，水平导杆（16）的两端分别安装在第一支撑板（113）和第二支撑板（114）上，伺服电机（17）与水平导杆（16）连接，压印部件（15）安装在水平导杆（16）上，伺服电机（17）安装在第二支撑板（114）上，通过水平导杆（16）带动压印部件（15）移动；所述浮雕压凸设备还包括：第一滑块（211）和第二滑块（212）、第一导槽板（221）、第二导槽板（222）、第一垂直导杆（231）和第二垂直导杆（232）、升降调节手轮（20）、支撑杆（24）；其中，第一导槽板（221）和第二导槽板（222）分别安装在第一支撑板（113）和第二支撑板（114），第一滑块（211）和第二滑块（212）分别安装在第一导槽板（221）和第二导槽板（222），且第一滑块（211）和第二滑块（212）固定在第一垂直导杆（231）和第二垂直导杆（232）；水平导杆（16）的两端分别安装第一滑块（211）和第二滑块（212）；第一垂直导杆（231）和第二垂直导杆（232）与升降调节手轮（20）连接，升降调节手轮（20）安装在支撑杆（24）上，升降调节手轮（20）用于调节第一垂直导杆（231）和第二垂直导杆（232）的水平高度，进而调节第一滑块（211）和第二滑块（212）的水平高度，进而调节水平导杆（16）的水平高度；其中，压印部件（15）包括：与水平导杆（16）连接的吊臂（151）、安装在吊臂（151）下方的隔热板（152）、设置在隔热板（152）下方的加热板（153）、设置在加热板（153）下方的导热板（154）、以及设置在导热板（154）下方的压凸印版（155），压凸印版（155）上设有凸起图文；吊臂（151）和隔热板（152）之间还设置有用于调节压凸印版（155）的水平角度的平面调节部件（156）；吊臂（151）还设置有用于将隔热板（152）、加热板（153）、导热板（154）和压凸印版（155）和吊臂（151）锁紧的锁紧旋钮（159）；吊臂（151）上还设置有用于调节压凸印版（155）与水平导杆（16）的相对位置的移动调节旋钮（157）；浮雕压凸设备还包括：加强筋（158），加强筋（158）连接吊臂（151）和水平导杆（16）；其中，转盘（14）上设置有若干个管棒（141）；传送上管部件包括：上管箱（131）、传送带（132）、传动电机（133）、上管星轮（134）；其中，传动电机（133）带动传送带（132）工作，以将上管箱（131）中放置的待加工包装软管传送至上管星轮（134）；电机（12）用于为分割器（18）提供动力，电机（12）与上管连杆部件连接，电机（12）通过上管连杆部件将传送带（132）上传送的待加工包装软管推到上管星轮（134）上；分割器（18）通过电机（12）提供的动力带动同步带轮（19）转动，同步带轮（19）带动上管星轮（134）和转盘（14）同步转动，以将上管星轮（134）上的待加工包装软管套于转盘（14）的管棒（141）上；浮雕压凸设备还包括：安装在底板（112）上的出管刮管器（26），其中，出管刮管器（26）用于将表面已成型有凹陷图文的包装软管从管棒（141）上取下。