一种控制熔模铸件凝固与冷却的方法

摘要

一种控制熔模铸件凝固与冷却的方法，步骤为：1）在形成铸件和相应浇注系统的蜡模表面制备多层内型壳，以达到预设的强度；2）在内型壳外，需要改变铸件凝固与冷却的部分，粘接用于制备加热/冷却腔和相应浇注通道的加热/冷却腔蜡模，并在该加热/冷却腔蜡模与已制备的内型壳外继续制备多层外型壳，直至达到足够的强度；3）对型壳进行脱蜡及焙烧，获得具有铸件浇注系统与型腔以及加热/冷却腔和其浇注通道的整体型壳；4）铸件金属液浇注前或后在加热/冷却腔中浇注特定温度和成分的金属液，以局部改变铸件冷却速度；本发明可根据不同金属及铸件形状设计加热/冷却腔的随型形状，可靠性强，操作简单，能够解决熔模铸件凝固与冷却过程控制困难的问题。

主权项

一种控制熔模铸件凝固与冷却的方法，其特征在于：通过在熔模铸件特定部位制作附加腔，在附加腔内浇注冷却用金属液来控制铸件的凝固与冷却过程，具体包括如下步骤：步骤1：在形成铸件和相应浇注系统的蜡模（1）表面制备多层内型壳（2），以达到预设的强度；步骤2：在内型壳（2）外、需要改变铸件凝固与冷却的部分，粘接用于制备加热/冷却腔和其浇注通道用的加热/冷却腔蜡模（3），并在该加热/冷却腔蜡模（3）与内型壳（2）外继续制备多层外型壳（4），直至达到足够的强度；步骤3：对内型壳（2）及外型壳（4）组成的整体型壳（5）进行脱蜡及焙烧，获得具有铸件浇注系统与型腔（6）和加热/冷却腔和其浇注通道（7）的整体型壳（5）；步骤4：铸件金属液（8）浇注前，在加热/冷却腔和其浇注通道（7）中浇注冷却用金属液（9），以局部改变型壳温度；或铸件浇注或冷却过程中，在加热/冷却腔和其浇注通道（7）中浇注冷却用金属液（9），以局部改变铸件冷却速度。