涡轮增压器进气胶管模压成型工艺

摘要

本发明属于橡胶制造技术领域，涉及一种涡轮增压器进气胶管模压成型工艺。该工艺将进气胶管产品分成预硫化内层和模压成型外层两部分制备，具体过程如下：a、预硫化内层的成型：首先将氟胶缠绕在模芯外表面，然后氟胶外层覆盖一层编织布，编织布外再缠绕一层氟胶或硅胶，如此使编织布，和氟胶或硅胶交替设置，编织布至少设置3层，得到最外层为编织布的预成型部分，在该预成型部分外包覆无纺布，在180-190℃下硫化30-35min，得到半成品；b、模压成型：步骤a得到的半成品预硫化后取下无纺布，在其外表面缠绕一层硅胶后放入与所述模芯配合的模具内进行模压成型。该工艺在提升产品性能的同时，降低了产品生产成本。

主权项

一种涡轮增压器进气胶管模压成型工艺，其特征在于：本工艺将进气胶管产品分成预硫化内层和模压成型外层两部分制备，具体过程如下：a、预硫化内层的成型：首先将氟胶缠绕在模芯外表面，然后氟胶外层覆盖一层编织布，编织布外再缠绕一层氟胶或硅胶，如此使编织布，和氟胶或硅胶交替设置，编织布至少设置3层，得到最外层为编织布的预成型部分，在该预成型部分外包覆无纺布，在180‑190℃下硫化30‑35min，得到半成品；最内层氟胶的厚度为0.5‑0.6mm,两层编织布之间的氟胶或硅胶的厚度为0.8 ‑1.0mm；b、模压成型：步骤a得到的半成品预硫化后取下无纺布，在其外表面缠绕一层硅胶后放入与所述模芯配合的模具内进行模压成型；所述的模压成型温度为180‑190℃，时间为15‑20min。