具有改性聚丙烯内衬层的钢滚塑管道的制造方法

摘要

本发明涉及一种具有改性聚丙烯内衬层的钢滚塑管道的制造方法，该方法包括：焊接、喷砂、加热并保温、滚塑、降温、负压试压、正压试验与内衬检测等工序，本发明得到的管道内的改性聚丙烯内衬层致密性好、机械性能高、整体性强、无接头、无焊缝、厚度均匀、耐高低温、耐负压、附着力强、耐腐蚀、耐冲击、无毒性、维修方便等显著特点。是取代橡胶、玻璃钢、不锈钢的理想材料，它对各种有机酸、无机酸、碱盐等强腐蚀介质中长期使用都很稳定，而且酸碱混合、骤冷骤热或冷热交替都是它的突出特点。

主权项

一种具有改性聚丙烯内衬层的钢滚塑管道的制造方法，其特征是该方法包括如下步骤：焊接：把法兰焊接在管道上；喷砂：将管道放入喷砂房对管道内壁进行喷砂，磨砂从喷砂管内喷出，所述磨砂的喷射方向与管道中轴线的夹角为50~86º，喷砂后管道内壁达到Sa2.5~3的处理等级：加热并保温：把喷好砂的管道放入电炉进行加热，加热过程分为两个阶段，第一阶段先把管道均匀升温到150~160℃，第一阶段共耗时8~10分钟；第二阶段把管道从150~160℃均匀升温到240~260℃，第二阶段共耗时40~50分钟，当管道外壁温度到达240~260℃时保温60~70分钟，保温结束停止加热；滚塑：把保温后的管道吊放在管道滚塑机的滚轮上，用送粉器在管道内加入改性聚丙烯粉末，改性聚丙烯粉末的加入量按照管道内表面的面积计算，每平方米管道内表面加入3~6公斤改性聚丙烯粉末，改性聚丙烯粉末加入完毕后将管道两头堵上，开启管道滚塑机的电源，使管道绕其中轴线作自转，自转速度控制在15~22转/分钟，自转3~5分钟后，自转速度降为10~15转/分钟；降温：当管道外壁温度降至100~105℃时关闭管道滚塑机的电源，使管道停止自转，并将该管道吊至安全地方置放，使管道自然冷却至室温；负压试验：将法兰堵上管道内抽成‑0.098~‑0.096mpa的负压并保持20~24小时，观察管道的聚烯烃内衬有无脱落、起泡现象；正压试验：以设计压力的1.5~2倍的水流通入管道内做水压试验，保压8~10小时观察有无渗漏现象；内衬检测：采用无损电火花试验，将电火花铜刷对涂层缓慢连续移动，试验时电压为10~15KV，电火花铜刷移动速度为100mm/s以下，电火花手柄无灯亮也无蜂鸣声则合格。