硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺

摘要

本发明属于硫磺回收技术领域，具体涉及一种硫回收尾气液相处理工艺。按以下步骤进行：循环氮气加热后吹扫硫回收单元，产生含硫雾气体；含硫雾气体与水直接接触降温，硫雾凝结成硫磺粉末被去除，气相循环使用；使用含有微量O₂的循环氮气加热后对硫回收及尾气处理装置进行吹扫，产生含SO₂气体；含SO₂气体与NaOH稀溶液直接接触降温，产生的工艺废水进碱渣处理装置。该专利利用高温氮气替代燃料气燃烧生成的烟气对停工装置进行处理，极大地改善了装置可控性，可有效延长设备以及催化剂的使用寿命；能够确保硫回收装置停工期间二氧化硫的排放小于10ppm，极大地降低了对环境的污染。

主权项

一种硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺，其特征在于包括硫回收单元吹硫作业、硫回收单元钝化作业和尾气处理单元钝化作业三个步骤，具体如下：(1)硫回收单元吹硫作业氮气经过尾气风机加压进入尾气加热器进行加热，80％经加热氮气进入一级制硫反应器进行吹硫作业，随后气体进入过程气换热器管程降温，然后进入二级硫冷器，硫雾凝结自液硫排出口进入硫封罐；二级硫冷器出口的循环氮气进入过程气换热器壳程与管程中气体进行换热，升温后的循环氮气与来自尾气加热器的剩余20％经加热氮气混合，并进入二级制硫反应器进行吹硫作业，吹硫完成后气体进入三级硫冷器，硫雾凝结自液硫排出口进入硫封罐，气相进入尾气分液罐进一步捕集液硫；尾气分液罐出口的循环氮气经停工吹硫跨线直接进入急冷塔底部，与自上而下喷淋的急冷水逆向接触，硫雾迅速凝结为固体硫磺颗粒，经急冷水过滤器过滤后排出，急冷水循环使用；循环氮气经急冷塔冷却后进入循环气分液罐分液，分液后的循环氮气重新进入尾气风机入口，实现整个吹硫循环；制硫燃烧炉前部注入氮气，对制硫燃烧炉和一级硫冷器进行吹硫作业，一级硫冷器出口的循环氮气与尾气加热器出口的循环氮气汇合，进入一级制硫反应器和二级制硫反应器；(2)硫回收单元钝化作业氮气经过尾气风机加压进入尾气加热器进行加热，自尾气加热器入口注入空气，80％经加热氮气依次进入一级制硫反应器、过程气换热器管程和二级硫冷器进行钝化作业，硫化亚铁被循环气中的氧所氧化，生成三氧化二铁和二氧化硫；来自尾气加热器的剩余20％经加热氮气与来自二级硫冷器出口并经过程气换热器换热的循环气混合，依次进入二级制硫反应器、三级硫冷器和尾气分液罐进行钝化作业；尾气分液罐出口的循环气经停工吹硫跨线直接进入急冷塔底部，与自上而下喷淋的急冷水逆向接触，循环气中的二氧化硫迅速被氢氧化钠溶液吸收；循环气经急冷塔冷却后进入循环气分液罐分液，分液后的循环氮气重新进入尾气风机入口，实现整个钝化循环；制硫燃烧炉前部注入氮气的同时注入空气，对制硫燃烧炉和一级硫冷器进行钝化作业，一级硫冷器出口的氮气与尾气加热器出口的钝化循环气汇合，进入一级制硫反应器和二级制硫反应器；(3)尾气处理单元钝化作业氮气经过尾气风机加压进入尾气加热器进行加热，自尾气加热器入口注入空气，经加热氮气依次进入加氢反应器和蒸汽发生器进行钝化作业，硫化亚铁被循环气中的氧所氧化，生成三氧化二铁和二氧化硫；蒸汽发生器出口循环气直接进入急冷塔底部，与自上而下喷淋的急冷水逆向接触，循环气中的二氧化硫迅速被氢氧化钠溶液吸收；循环气经急冷塔冷却后进入循环气分液罐分液，分液后的循环氮气重新进入尾气风机入口，实现整个钝化循环。