一种实现废稀土抛光粉清洁化快速再生的方法

摘要

本发明公开了一种废稀土抛光粉清洁化快速再生的方法，通过革除废浆料中的无效组份和失效颗粒，通过清洁化工艺将抛光浆料进行快速再生，从而直接回用于玻璃器件的抛光加工。该方法包括配浆、一级旋流分离、压滤分离、二级旋流分离、精滤分离等步骤。根据本发明技术，在整个再生过程中全流程不存在废水产排，并将浆料体系中的破碎颗粒加以分离收集（可进一步用于生产亚微米级稀土抛光粉），全程分离时间时间缩短为1/3左右。本发明基于富集过程的强化控制，确保了废稀土抛光粉经快速再生后能够达到新制品的抛光性能。根据本发明技术，废稀土抛光粉中的有效资源的回收利用率达到95%以上，同比现有技术水平高出10～15%。

主权项

一种实现废稀土抛光粉清洁化快速再生的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）配浆：采用下列方法之一进行配浆得到废抛光粉配浆料：方法一：针对直接来源于抛光过程中抛光浆料形态的废稀土抛光粉，按重量配比每100份废稀土抛光粉加入均匀剂0.1～10份；所述均匀剂为PEG200～10000、丙烯酸类聚合物表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种；配浆搅拌速度为50r/min以上；配浆温度为室温或50～90℃，配浆搅拌时间10分钟～150分钟；方法二：根据废稀土抛光粉固含量情况，加水与废稀土抛光粉进行混合后控制浓度为50‑100g/L，或者加入高固含量的废稀土抛光粉进行混合后控制浓度为50‑100g/L；再按方法一加入均匀剂后进行配浆；（2）一级旋流分离：通过一级旋流分离器将配浆后的废抛光粉配浆料进行旋流分离，浆料的进料方式采用连续或间歇进料方式；旋流分离温度为室温或50‑90℃；一级轻相料液在旋流分离器上溢出口不断富集，对上溢出口不断富集的一级轻相料液进行取样检测，当一级轻相料液中玻璃组份：稀土组份的重量百分比达到15：1～100：1时，通过上溢出口不断收集一级轻相料液，保持所收集所得一级轻相料液中玻璃组份：稀土组份的重量百分比介于15：1～100：1之间，收集后用于（3）的压滤分离；一级重相浆料在旋流分离器下溢出口不断富集，对下溢出口不断富集的一级重相浆料进行取样检测，当一级重相浆料体系中稀土组份：玻璃组份的重量百分比达到30：1～200：1时，通过下溢出口不断收集一级重相浆料，保持所收集所得一级重相浆料中稀土组份：玻璃组份的重量百分比介于30：1～200：1之间，所得一级重相浆料用于回收（4）进行二级旋流分离；（3）压滤分离：将一级轻相料液进行压滤，得到压滤滤液和滤渣；压滤分离温度为室温或50‑90℃；不断收集滤渣，所得压滤固态料A用于生产建材；所得压滤滤液全部循环补充到（2）中所述一级旋流分离器中；（4）二级旋流分离：通过二级旋流分离器将一级重相浆料进行旋流分离，浆料的进料方式采用连续或间歇进料方式；旋流分离温度为室温或50‑90℃；二级轻相料液在旋流分离器上溢出口不断富集，对上溢出口不断富集的二级轻相料液进行取样检测，当二级轻相料液中粒度1微米以下粉粒：粒度1微米以上粉粒的重量百分比达到10：1～100：1时，通过上溢出口不断收集二级轻相料液，保持所收集所得二级轻相料液中粒度1微米以下粉粒：粒度1微米以上粉粒的重量百分比介于10：1～100：1之间，收集后用于（5）的精滤分离；二级重相浆料在旋流分离器下溢出口不断富集，对下溢出口不断富集的二级重相浆料进行取样检测，当重相浆料体系中粒度1微米以上粉粒：粒度1微米以下粉粒的重量百分比达到20：1～200：1时，通过下溢出口不断收集二级重相浆料，保持所收集所得二级重相浆料中粒度1微米以上粉粒：粒度1微米以下粉粒的重量百分比介于20：1～200：1之间，所得二级重相浆料直接循环应用于精密抛光；（5）精滤分离：将二级轻相料液进行精滤，得到精滤滤液和滤渣；精滤分离温度为室温或50‑90℃；不断收集滤渣，所得精滤固态料B用于生产亚微米级稀土抛光粉；所得精滤滤液全部循环补充到（4）中所述二级旋流分离器中。