| 主权项 |
一种模拟薄带连铸工艺过程的方法，将熔炼坩埚设置于一内充保护性气体的密闭空间或真空空间内，熔炼坩埚上方的密闭空间或真空空间开设一开口及相应的盖体；密闭空间或真空空间上方设置一个冷却模具，该模具主要由两个中间保持一定缝隙的冷却模构成，其缝隙间距为2～5mm，缝隙间距可调节，用于模拟薄带连铸结晶辊的辊缝；冷却模具安装在传动杆上，在传动杆的作用下冷却模具可自开口出入密闭空间或真空空间；两冷却模间隙安装有测温热电偶，钢水在冷却模缝隙中凝固时将测温热电偶直接包覆嵌入到凝固样品中，在实验过程中可以测量凝固坯壳的温度变化；实验时传动杆带动冷却模具插入到熔炼坩埚内的钢水中，通过钢水在冷却模内的相对运动来模拟实际生产中熔池内钢水与旋转结晶辊的相对运动；传动杆传动速度的设定可根据薄带连铸的浇铸速度确定；在冷却模具插入钢水后，钢水迅速填充到两冷却模的间隙中，受到冷却模的激冷作用后开始凝固形成凝固坯壳，通过计时器控制冷却模具在钢水中的停留时间，在达到设定的停留时间后，传动杆带动冷却模具脱离钢水，将冷却模具迅速分离；在正对于凝固坯壳表面位置安装有冷却喷嘴，根据实验需要可以不同冷却速度对凝固坯壳进行气体冷却、气雾冷却或喷水冷却；利用测温热电偶记录凝固坯壳在冷却过程中温度变化，并对冷却喷嘴的流量进行调节，控制凝固试样即凝固坯壳以实验设定的冷却速度进行二次冷却；在达到设定的冷却温度后，关闭冷却喷嘴，停止冷却；开启设置于熔炼坩埚外的感应加热线圈对凝固试样进行快速加热保温，试样保温的温度根据实验设计的的卷取温度要求设定，利用感应加热线圈保温缓冷来模拟薄带连铸产品在线卷取后的缓冷过程。 |
