发明名称 一种KR脱硫用桨式搅拌器的叶片磨损评估方法
摘要 一种KR脱硫用桨式搅拌器的叶片磨损评估方法。其技术方案是:先预先设置叶片磨损评估位置,分别确定未使用的KR脱硫用桨式搅拌器(2)在叶片磨损评估位置时叶片(4)的初始标准外形和使用极限外形,再确定使用过程中的KR脱硫用桨式搅拌器(2)的叶片(4)的磨损更换值W1和磨损修补值W2。然后利用第一工业相机(1)和第二工业相机(3)同时采集KR脱硫用桨式搅拌器(2)转动时叶片(4)的系列图像,根据系列图像计算叶片(4)的磨损真实外形与初始标准外形和使用极限外形比较,得到叶片(4)的综合磨损评估率<i>R</i><i>,</i>最后根据叶片(4)的综合磨损评估率<i>R</i>、叶片(4)的磨损更换值W1和磨损修补值W2给出磨损评估结果。本发明具有操作简单、评估准确和能够量化磨损的特点。
申请公布号 CN103968780A 申请公布日期 2014.08.06
申请号 CN201410211746.7 申请日期 2014.05.16
申请人 武汉科技大学 发明人 但斌斌;容芷君;陈奎生;湛从昌;肖林伟;曾良才;付连东;陈新元;朱学彪
分类号 G01B11/24(2006.01)I;G01B11/28(2006.01)I 主分类号 G01B11/24(2006.01)I
代理机构 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222 代理人 张火春
主权项 一种KR脱硫用桨式搅拌器的叶片磨损评估方法,其特征在于所述叶片磨损评估方法是:第一步、叶片磨损评估位置的设置KR脱硫用桨式搅拌器[2]的叶片[4]均匀设置,叶片[4]的数量为3或4个,每个叶片[4]的表面由叶片上端面[5]、与叶片上端面[5]相背的叶片下端面、叶片受力侧面[7]、与叶片受力侧面[7]相背的另一侧面和叶片外端面[6]组成;叶片磨损评估位置是:叶片[4]形心所确定的平面与第一工业相机[1]的镜头中心线位于同一平面,叶片[4]的形心旋转所形成的圆与第一工业相机[1]的镜头中心线相切;第二工业相机[3]安装在KR脱硫用桨式搅拌器[2]的上方,叶片[4]的叶片受力侧面[7]与第一工业相机[1]的镜头中心线处于相互垂直时,第二工业相机[3]的镜头中心线与叶片外端面[6]的中心线重合;第一工业相机[1]和第二工业相机[3]的帧率相同;第二步:确定未使用的叶片[4]在叶片磨损评估位置时的初始标准外形(1)通过第一工业相机[1]采集叶片[4]在叶片磨损评估位置时的叶片受力侧面[7]的图像,得到图像A,再采用Canny边缘检测算子对图像A进行计算,得到叶片受力侧面[7]的初始标准外形[8];(2)通过第二工业相机[3]采集叶片[4]在叶片磨损评估位置时的叶片上端面[5]的图像,得到图像B,再采用Canny边缘检测算子对图像B进行计算,得到叶片上端面[5]的初始标准外形[11];第三步、确定磨损至不能使用的叶片[4]的使用极限外形方法一、确定磨损至不能使用的叶片[4]在叶片磨损评估位置时叶片[4]的使用极限外形:(1)通过第一工业相机[1]采集叶片[4]在叶片磨损评估位置时的叶片受力侧面[7]的图像,得到图像C,再采用Canny边缘检测算子对图像C进行计算,得到叶片受力侧面[7]的使用极限外形[10];(2)通过第二工业相机[3]采集叶片[4]在叶片磨损评估位置时的叶片上端面[5]的图像,得到图像D,再采用Canny边缘检测算子对图像D进行计算,得到叶片上端面[5]的使用极限外形[13];方法二、采用手动调整方法,确定磨损至不能使用的KR脱硫用桨式搅拌器[2]的叶片[4]的使用极限外形;第四步、先预先确定使用过程中叶片[4]的磨损更换值W1和磨损修补值W2;再评估使用过程中叶片[4]的磨损状况:S4‑1、将使用过程中的KR脱硫用桨式搅拌器[2]升降至叶片磨损评估位置;S4‑2、以5~10转/分的转速转动KR脱硫用桨式搅拌器[2],第一工业相机[1]和第二工业相机[3]同时开始采集图像;S4‑3.1、根据第二工业相机[3]采集的实时图像,确定第i个叶片[4]在叶片磨损评估位置时第二工业相机[3]采集的叶片上端面[5]的单张图像E及获取图像E的时刻t;S4‑3.2、根据第一工业相机[1]采集的实时图像,确定在所述时刻t时第一工业相机[1]采集的所述第i个叶片[4]的叶片受力侧面[7]的单张图像F;S4‑4、计算第i个叶片[4]在图像E中的叶片上端面[5]的磨损真实外形[12],计算第i个叶片[4]在图像F中的叶片受力侧面[7]的磨损真实外形[9];S4‑5.1、若第i个叶片[4]的叶片受力侧面[7]的磨损真实外形[9]与叶片受力侧面[7]的使用极限外形[10]相交,则第i个叶片[4]的叶片受力侧面[7]的磨损评估率r<sub>i1</sub>=1,转至S4‑8;若第i个叶片[4]的叶片受力侧面[7]的磨损真实外形[9]与叶片受力侧面[7]的使用极限外形[10]不相交,则转至S4‑5.2;S4‑5.2、若第i个叶片[4]的叶片上端面[5]的磨损真实外形[12]与叶片上端面[5]的使用极限外形[13]相交,则第i个叶片[4]的叶片上端面[5]的磨损评估率r<sub>i2</sub>=1,转至S4‑8;若第i个叶片[4]的叶片上端面[5]的磨损真实外形[12]与叶片上端面[5]的使用极限外形[13]不相交,则转至S4‑6;S4‑6、将第i个叶片[4]的叶片受力侧面[7]的磨损真实外形[9]、叶片受力侧面[7]的初始标准外形[8]和叶片受力侧面[7]的使用极限外形[10]进行比较,得到第i个叶片[4]的叶片受力侧面[7]的磨损评估率r<sub>i1</sub>:第i个叶片[4]的叶片受力侧面[7]的磨损评估率r<sub>i1</sub>=(叶片受力侧面[7]的初始标准外形[8]的面积‑面积A)/(叶片受力侧面[7]的初始标准外形[8]的面积‑叶片受力侧面[7]的使用极限外形[10]的面积);其中:面积A=第i个叶片[4]的叶片受力侧面[7]的磨损真实外形[9]与叶片受力侧面[7]的初始标准外形[8]重叠的面积;S4‑7、将第i个叶片[4]的叶片上端面[5]的磨损真实外形[12]、叶片上端面[5]的初始标准外形[11]和叶片上端面[5]的使用极限外形[13]进行比较,得到第i个叶片[4]的叶片上端面[5]的磨损评估率r<sub>i2</sub>:第i个叶片[4]的叶片上端面[5]的磨损评估率r<sub>i2</sub>=(叶片上端面[5]的初始标准外形[11]的面积‑面积B)/(叶片上端面[5]的初始标准外形[11]的面积‑叶片上端面[5]的使用极限外形[13]的面积);其中:面积B=第i个叶片[4]的叶片上端面[5]的磨损真实外形[12]与叶片上端面[5]的初始标准外形[11]重叠的面积;S4‑8、根据第i个叶片[4]的叶片受力侧面[7]的磨损评估率r<sub>i1</sub>和第i个叶片[4]的叶片上端面[5]的磨损评估率r<sub>i2</sub>,得到第i个叶片[4]的磨损评估率r<sub>i</sub>:(1)若第i个叶片[4]的叶片受力侧面[7]的磨损评估率r<sub>i1</sub>和叶片上端面[5]的磨损评估率r<sub>i2</sub>中任一个或两个为1,则第i个叶片[4]的磨损评估率r<sub>i</sub>=1;(2)若第i个叶片[4]的叶片受力侧面[7]的磨损评估率r<sub>i1</sub>和叶片上端面[5]的磨损评估率r<sub>i2</sub>均<1,则第i个叶片[4]的磨损评估率r<sub>i</sub>=0.65×r<sub>i1</sub>+0.35×r<sub>i2</sub>;S4‑9、若第i个叶片[4]的磨损评估率r<sub>i</sub>等于1,则转至S4‑11,若不等于1,则转至S4‑10;S4‑10、重复步骤S4‑2至S4‑9,得到所有叶片[4]的磨损评估率r<sub>1</sub>,...,r<sub>n</sub>,n为叶片[4]的数量;S4‑11、计算叶片综合磨损评估率R,叶片综合磨损评估率R=max(r<sub>1</sub>,…,r<sub>n</sub>);S4‑12、若叶片综合磨损评估率R≥磨损更换值W1,则被评估的使用过程中KR脱硫用桨式搅拌器[2]需要更换;若磨损修补值W2≤叶片综合磨损评估率R&lt;磨损更换值W1,则被评估的使用过程中的叶片[4]需要进行修补;若叶片综合磨损评估率R&lt;磨损修补值W2,则被评估的使用过程中KR脱硫用桨式搅拌器[2]继续使用。
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