一种无污染的废润滑油再生工艺

摘要

本发明公开了一种无污染的废润滑油再生工艺，该工艺就是以复合溶液与废润滑油进行化学反应，将其转化为水溶性的物质进行分离，再以蒸馏切割以及矿物纤维过滤器过滤，将化学反应不能除去的胶质、沥青质和色素等极性物与有效组分进行分离，最后得到了符合国家再生油标准的再生基础油。本发明工艺具有高真空，低工况温度，灵活性好（可切割各种粘度的馏分），安全系数高，工艺简单，投资少，收率高（去除添加剂和酸性氧化物后，最终馏分油收率基本能达到95%以上，5%以下的残渣油亦可作为低档基础油（如开式齿轮油，沥青调和料或燃料油）使用）。更重要的是，本发明工艺无废渣、废水、废气排放，对环保及资源再生利用具有深远的意义。

主权项

一种无污染的废润滑油再生工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：步骤一，制备化学溶液：配制含NaOH质量浓度为1～10%、Na₂SO₃质量浓度2‑10%、CH₃CH₂OH质量浓度为3‑15%的水溶液，即得所述化学溶液；步骤二，待处理的废润滑油经矿物纤维过滤器吸附过滤后，得到物料A；步骤三，将所述物料A经泵入精制釜，搅拌，同时对所述物料A进行加热；步骤四，使物料A与所述化学溶液在所述精制釜内充分反应；所述反应具体步骤依次包括：①当精制釜的温度升至60‑70℃时，将所述步骤一制备的化学溶液以喷淋方式加入至所述物料A中，当所述精制釜内的混合物料起皂絮凝时，调节所述混合物料的pH值为7‑8，停止加入所述化学溶液；②反应0.5‑2小时后，停止搅拌；③使所述精制釜升温至90℃后保温进行重力沉降；重力沉降待上部油澄清后，得到下部的第一沉降物以及上部的第一含油混合物；所述第一沉降物主要成分为水溶性的有机质皂类；步骤五，将所得到的下部第一沉降物通过管道从精制釜导出，所得到的第一含油混合物保留在精制釜内部；步骤六、将所述步骤五保留在精制釜内部的所述第一含油混合物再与所述步骤一制备的化学溶液反应一次；反应具体步骤与步骤四相同，即：①使精制釜的温度升至60‑70℃时，将所述步骤一制备的化学溶液以喷淋方式加入至所述精制釜的第一含油混合物中，当所述精制釜内的混合物料起皂絮凝时，调节所述混合物料的pH值为7‑8，停止加入所述化学溶液；②反应0.5‑2小时后，停止搅拌；③使所述精制釜升温至90℃后保温进行重力沉降；重力沉降待上部油澄清后，得到下部的第二沉降物和上部的第二含油混合物；步骤七，将所得到的下部第二沉降物通过管道从精制釜导出，所得到的第二含油混合物保留在精制釜内部；所述第二沉降物主要成分为水溶性的有机质皂类；步骤八、使第二含油混合物经矿物纤维过滤器吸附过滤后，泵入蒸馏釜，切割出轻馏分，得到第三含油混合物；所述切割轻馏分的具体步骤是：在蒸馏釜内开启机械搅拌、加热系统及真空系统，使在搅拌状态、温度90‑150℃、真空度≥0.09Mpa下对所述吸附过滤后的第二含油混合物进行脱水，得到第三含油混合物；步骤九，将所述步骤八得到的第三含油混合物进行切割得到馏分油，根据馏分的温度来馏出获得所需粘度的各馏分油；步骤十，将所述步骤九馏出的各馏分油，经矿物纤维过滤器吸附过滤后，最终得到了符合国家再生油标准的再生基础油料。