多层冷凝器壁板及其制造工艺

摘要

一种冷凝器技术领域的多层冷凝器壁板的制造工艺，通过在毛坯表面进行预处理后，经加热后进行气体压力成形处理，最后经二步冷却完成工艺过程；即在一个工位上在两层板间气体压力作用下，用扩散焊接工序并用板间所供压力气体成形沟槽。因此，沟槽分布精度及其几何形状只有由模具来确定，精度得以大幅度提高，并且在固相中的扩散焊接没有破坏材料的组织，达到与母体材料等强度，以保证高水平腐蚀寿命及几何形状。

主权项

一种多层冷凝器壁板的制造工艺，其特征在于，通过在TC3钛合金、TC16或钛合金1911的毛坯表面进行预处理后，经加热后进行气体压力成形处理，最后经二步冷却完成工艺过程；所述的预处理是指：将两层毛坯的对应沟槽位置进行防扩散涂层处理，或三层毛坯翻转板叠后用电子束进行焊接固定；所述的防扩散涂层是指：将钛含量约80%的氮化钛，在500℃真空炉内施涂于对应板坯沟槽表面；所述的加热，对两层冷凝器壁板为：在900_{~930℃，1.3×10^‑7MPa的真空环境下加热不超过200分钟，然后通入氩气并达到4~4.5MPa气压的环境下保持40~50分钟，在压力支撑下对两层板进行扩散焊接；对三层冷凝器壁板为：在875~930℃环境下通入氩气，并在10~15 MPa的氩气环境下加热不超过300分钟；所述的气体压力成形处理，对两层板坯：在900~930℃以及1~1.5MPa的氩气气体压力下成形20~30分钟；对三层板坯：在875~930℃以及1~1.5MPa的氩气气体压力下成形20分钟并保压10~15分钟；所述的二步冷却是指：先在充满氩气的密闭模具中在200~300分钟内冷却到200℃，然后打开模具并在20‑30分钟内常压环境下冷却到70℃。}