核电汽轮发电机冷却器罩装配焊接的工艺方法

摘要

本发明涉及一种核电汽轮发电机冷却器罩装配焊接的工艺方法，将励端与汽端叠装后焊接，叠装件两端采用支撑环固定，焊接完毕后拆解，将励端与汽端对装，最后装配冷却器挡板。本发明的优点在于，卧式装配工艺可以消除大型构件重力影响，提高装配精度；分段装配则有利于底板的下料并保障底板平面度；采用叠装焊接方法，可以增加焊接件的刚度，抵消焊接应力，减小焊接变形；通过支撑环的应用，可以提高叠装件的稳定性，减小焊接变形；在V型架上焊接有利于调整焊接位置，降低施焊难度，提升焊缝成型质量；将盖板和挡板同孔把合后再进行焊接装配，可以有效防止焊接变形导致把合孔错位。

主权项

一种核电汽轮发电机冷却器罩装配焊接的工艺方法，该方法包括步骤：(1)冷却器罩组件备料：冷却器罩组件包括冷却器罩组件和冷却器挡板组件,冷却器罩组件包括励端底板和汽端底板、励端端板和汽端端板、外壳、隔板、筋板、吊攀、气管，冷却器挡板组件包括挡板、盖板、筋板、螺栓、单耳止动垫圈、密封垫、支撑角钢、结构钢管；(2)冷却器罩采用卧式装配：将冷却器罩底板吊放于平台上，平置，然后在其上装配端板、隔板、加强筋板及外皮等组件；(3)冷却器罩采用分段装配：将冷却器罩分为励端和汽端两段分别进行装配焊接，之后再组装成整体，其步骤为：依次吊装励端底板、汽端底板、励端端板、汽端端板、隔板、筋板、气体导管、励端外皮和汽端外皮；(4)冷却器罩两段叠装焊接，其步骤为：将励端和汽端两瓣冷却器罩叠装,两端采用支撑环固定，叠装完毕后将其置于滚轮架或V型架上，调整位置使工件尽量处于平焊或立焊位置，固定后再分别焊接，焊接完毕后将叠装件解体；(5)冷却器罩两段对装焊接，其步骤为：将叠装焊接完毕后解体的两瓣冷却器罩对放调整，之后依次焊接中间隔板、两段冷却器罩接口焊缝、外壳与底板间未焊焊缝、两段底板间焊缝、吊攀，装配弯气管；(6)冷却器挡板装配：挡板装配时，要求将盖板与挡板采用螺栓把合后再进行焊接，盖板与挡板间放置防变形垫，之后依次装配焊接挡板各组件；(7)冷却器罩整件喷砂、清理、涂漆、标识、检查，完成装配，上述步骤即为核电汽轮发电机冷却器罩装配焊接的工艺方法。