利用煅烧、碱浸、酸洗及重选再选钒钛磁铁精矿的方法

摘要

本发明公开一种利用煅烧、碱浸、酸洗及重选再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿中按重量1:0.1～0.2的比例加入CaO进行煅烧，形成煅烧产品A；将产品A置于质量浓度为5％～52％的碱溶液中碱浸反应0.5～5小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼B，将B置于H2SO4溶液中50～90℃条件下酸洗5～60分钟，过滤，得滤液和酸浸滤饼C；再将C进行重选，分别得到TFe含量范围为65％～68％铁精矿和TiO₂含量范围为60％～80％钛精矿。本发明的优点是：降低了NaOH或KOH消耗量，实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量，提高高炉利用系数，减少高炉渣的排放量，降低了炼铁成本，解决了污染严重的问题，同时提高钛资源综合利用率。

主权项

一种利用煅烧、碱浸、酸洗及重选再选钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于包括如下步骤：1)煅烧将TFe含量范围为50％～55％，TiO₂含量范围为10％～15％，SiO₂含量为3％～6％、Al₂O₃含量为3％～6％、S含量>0.5％的钒钛磁铁精矿按重量1:0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下进行煅烧20～60分钟，形成煅烧产品A；2)碱浸将步骤1)中的煅烧产品A置于质量浓度为5％～52％的碱溶液中，在300℃～370℃的温度下碱浸反应0.5～5小时，将反应物进行过滤，得滤液和碱浸滤饼B，所述的滤液给入回收处理系统；3)酸洗将步骤2)中的碱浸滤饼B加水制成固液质量比为1:1～10的矿浆，再置于质量浓度为1％～10％的H₂SO₄溶液中，在50～90℃条件下酸洗5～60分钟，将酸洗反应物进行过滤，得滤液和酸浸滤饼C，所述的滤液给入回收处理系统；4)重选将步骤3)中的酸浸滤饼C加水制成质量浓度35％～40％的矿浆进行重选，分别得到重选精矿D、重选尾矿E及重选中矿F，所述的重选精矿D为TFe含量范围为65％～68％的铁精矿，所述的重选中矿F为TiO2含量范围为60％～80％的钛精矿，所述的重选尾矿E为SiO₂含量范围为58％～62％的最终尾矿。