高拱坝砼施工中缆机吊装钢衬与浇筑砼之间干扰仿真方法

摘要

本发明涉及水利工程计算机仿真技术，其公开了一种高拱坝砼施工中缆机吊装钢衬与浇筑砼之间干扰仿真方法。该方法将钢衬抬吊与混凝土浇筑之间的干扰抽象为数字化参数，包括吊装占用缆机机时、吊装间隔、缆机机位干扰因子、钢衬安装仓面间歇期等，并通过这些数字化参数建立钢衬安装与混凝土浇筑之间干扰的数字化模型，从而可以通过变换参数取值、进行多方案仿真和敏感性分析，以反映真实施工系统中钢衬抬吊与混凝土浇筑之间的干扰现象，从而更准确的对钢衬施工过程进行分析与预测。本发明适用于高拱坝建设施工。

主权项

高拱坝砼施工中缆机吊装钢衬与浇筑砼之间干扰仿真方法，其特征在于，包括以下步骤：a.扫描工程中所有缆机的空闲状态，记录空闲缆机数量与编号；b.扫描所有仓面状态，记录满足混凝土龄期及备仓时间要求的待浇仓面序列，并按照仓面部位、高差限制进行优先级排序，选择最高优先级的仓面作为当前模拟仓面，若该仓面为钢衬安装仓面，则进入步骤c，若该仓面为非钢衬安装仓面，则进入步骤d；c.若该仓面已处于“钢衬安装”状态，则进入步骤f；否则，判断该仓面是否满足步骤c1‑c4中的条件，如果均满足，则开始钢衬安装仓面的钢衬抬吊施工，将缆机工作状态标记为“工作”，仓面状态标记为“钢衬安装”，进入步骤e；若不满足步骤c1‑c4中的任意一个条件，则将该仓面从待浇仓面序列中移除，返回步骤b；c1.空闲缆机数量大于两台且在空间上可以联合作业；c2.钢衬安装仓面优先级最高；c3.该仓面处于缆机覆盖范围内；c4.正在施工的缆机运行范围与该仓面范围满足安全距离要求；d.判断选择的非钢衬安装仓面，是否满足步骤d1‑d4中的条件，如果均满足，则模拟仓面的拆模、立模、混凝土浇筑这些主要工序，计算浇筑时间和机械，模拟完成后，返回步骤a：如果不满足步骤d1‑d4中的任意一个条件，则将该仓面从待浇仓面序列中移除，返回步骤b；d1.空闲缆机数量及其生产率满足混凝土初凝时间要求；d2.仓面间歇期满足拆模、立模、埋件安装、冷却水管铺设、基础处理这些备仓工作时间的要求；d3.满足高差限制约束；d4.与正在工作的缆机之间满足安全距离要求；e.根据仓面拆模、立模、预埋件安装这些钢衬安装前准备工作的工作量，计算准备工作历时，准备工作完毕即开始钢衬抬吊，记录准备工作时长和抬吊施工起始时间，进入步骤f；f.模拟缆机吊装钢衬的单个施工循环，并记录吊装历时，仓面待安装钢衬数量减1，若当前仓面待安装钢衬数量为0，则将当前仓面标记为“当前层钢衬安装完成”，进入步骤g；否则进入步骤h；g.若当前钢衬安装仓面龄期大于钢衬安装仓面的控制间歇期，且仓面状态为“当前层钢衬安装完成”，返回步骤a；否则进入步骤h；h.判断缆机机时和吊装间隔参数是否相同，若是，则返回步骤f，否则返回步骤a。