| 发明名称 | 一种帘线钢的少渣冶炼工艺 | ||
| 摘要 | 本发明公开了一种帘线钢的少渣冶炼工艺，其包括铁水预处理、转炉初炼、LF炉精炼和RH炉精炼工序，所述转炉初炼工序采用少渣冶炼工艺；所述转炉初炼工序的倒渣时机为：当铁水中硅含量为0～0.25wt%时，初炼250～280s时开始倒渣操作；铁水中硅含量为0.26～0.35wt%时，初炼281～310s时开始倒渣操作；铁水中硅含量＞0.35wt%时，初炼311～340s时开始倒渣操作；所述的终渣留渣摇炉角度为105～112°。本方法针对我国多数钢铁企业铁水P含量较高的现状，采用少渣冶炼工艺生产帘线钢，能大大降低造渣料石灰石和轻烧白云石的用量，节约成本；最大限度去除P有害元素；出钢过程挡渣效果良好，铸坯中心缩孔、疏松均达到帘线钢标准要求。 | ||
| 申请公布号 | CN103966386A | 申请公布日期 | 2014.08.06 |
| 申请号 | CN201410197462.7 | 申请日期 | 2014.05.12 |
| 申请人 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 发明人 | 郭景瑞;段永卿;杨海滨;李金波;张义春;侯钢铁;万永健;王静;宋依新 |
| 分类号 | C21C5/28(2006.01)I;C21C7/064(2006.01)I;C21C7/10(2006.01)I | 主分类号 | C21C5/28(2006.01)I |
| 代理机构 | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人 | 赵红强 |
| 主权项 | 一种帘线钢的少渣冶炼工艺，其包括铁水预处理、转炉初炼、LF炉精炼和RH炉精炼工序，其特征在于：所述转炉初炼工序采用少渣冶炼工艺；所述转炉初炼工序的倒渣时机为：当铁水中硅含量为0～0.25wt%时，初炼250～280s时开始倒渣操作；铁水中硅含量为0.26～0.35wt%时，初炼281～310s时开始倒渣操作；铁水中硅含量＞0.35wt%时，初炼311～340s时开始倒渣操作；所述的终渣留渣摇炉角度为105～112°。 | ||
| 地址 | 056015 河北省邯郸市复兴路232号 | ||