一种采用抗毒再生液将失活SCR脱硝催化剂再生的方法

摘要

一种采用抗毒再生液对燃煤电厂失活SCR脱硝催化剂进行再生方法：S1取催化剂用无油干燥压缩空气吹扫10～30min；S2浸渍于清洗液中超声处理10～30min，80～110℃下干燥60～180min；S3浸渍于抗毒再生液中60～180min,80～110℃干燥60～180min至少2次；S4在介质阻挡放电反应气中，于25ml/min的O₂气氛45kv电压下放电30min；S5于300～500℃焙烧3～12h。本发明的催化剂再生后不但活性恢复90%以上，且催化剂机械性能、抗毒性能有效提高，延长了使用寿命。

主权项

一种采用抗毒再生液将失活SCR脱硝催化剂再生的方法，包括以下步骤：S1 取失活SCR脱硝催化剂，用无油干燥压缩空气吹扫10～30min，除去失活SCR脱硝催化剂上的积灰；S2 将吹扫过的失活SCR脱硝催化剂浸渍于清洗液中超声处理10～30min，除碱/碱土金属，然后在80～110℃条件下干燥60～180min，除去失活SCR脱硝催化剂上残留清洗液；S3 将失活SCR脱硝催化剂浸渍于抗毒再生液中60～180min,然后在80～110℃条件下干燥60～180min，重复至少2次；S4 将干燥后的催化剂在介质阻挡放电反应气中，于25ml/min的O₂气氛中，45kv电压下放电30min，对催化剂进行的氧等离子体改性；S5 最后将催化剂于300～500℃条件下焙烧3～12h,得到再生脱硝催化剂；所述的清洗液含摩尔浓度为0.1～1mol/L的硫酸、质量分数为0.01～5%的聚乙二醇（PEG），余量为去离子水；所述的抗毒再生液，由下列以重量分比％计的组分制成：活性补充液10～40%；抗毒改性液5～35%；添加剂0.05～3%；去离子水余量；所述的活性补充液含有偏钒酸铵、钨酸铵和酸液，所述的酸液为草酸、柠檬酸、醋酸中的一种或多种，用于溶解活性组分；活性补充液按下列组分配比制成：偏钒酸铵 2.5～10 wt%，钨酸铵5～25 wt%；所需酸液的量根据pH值要求的范围确定，所述的pH值要求范围为3～6；去离子水  余量；所述的抗毒改性液含有硝酸锗、四水合钼酸铵和硝酸铈铵，各组分按下列配比：硝酸锗  0.05～3wt%，四水合钼酸铵  0.05～3wt%，硝酸铈铵                0.01～1wt%，去离子水   余量；所述的添加剂含有渗透剂JFC、分散剂十二烷基苯磺酸钠和胶粘剂聚乙烯醇，各组分按下列配比：渗透剂JFC  0.05%～1wt%，分散剂十二烷基苯磺酸钠  0.05%～1wt%，胶粘剂聚乙烯醇  0.05%～1wt%，去离子水   余量；所述的抗毒再生液的制备方法，包括以下步骤：（1）活性补充液的配制：按重量比称取2.5～10wt%偏钒酸铵、5～25wt%钨酸铵溶于酸液中，调节pH为3～6，机械搅拌30～60min，使其混合均匀；（2）抗毒改性液的配制：按重量比称取0.05～3wt%硝酸锗、0.05～3wt%的四水合钼酸铵、0.01～1wt%的硝酸铈铵，去离子水，机械搅拌30～60min，使其混合均匀；（3）添加剂溶液的配制：按重量比称取0.05%～1wt%的渗透剂JFC、0.05%～1wt%的分散剂十二烷基苯磺酸钠、0.05%～1wt%的胶粘剂聚乙烯醇、去离子水，机械搅拌10～30min，使其混合均匀；（4）依次将活性补充液按重量分比为10～40%、抗毒改性液按重量分比为5～35%加入到重量分比为0.05～3%添加剂溶液中，余量为去离子水，机械搅拌60～120min,使其混合均匀，放置陈化1～3h,得到抗毒再生液。