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一种单晶叶片用氧化铝陶瓷型壳的制备方法，其特征在于：使用硅酸乙酯料浆制作具有层状结构层数至少为5层的型壳； 1）对于型壳的第1层面层及内层使用下列两种方案之一获得的硅酸乙酯料浆： 方案1：使用粒度要求1000#‑230#的电熔刚玉微细粉，将粉末加入硅酸乙酯中；搅拌后获得混合物的粘度按流杯粘度计Φ4,流净时间为57～62秒； 方案2：使用粒度要求200#‑325#的ZrSO<sub>4</sub>粉末，将粉末加入硅酸乙酯中；搅拌后获得混合物的粘度按流杯粘度计Φ4,流净时间为65～70秒； 2）型壳的第1层之外的其余各层的硅酸乙酯料浆满足下述要求： 使用粒度要求1000#‑230#的电熔刚玉微细粉，将粉末加入硅酸乙酯中；另外按重量还要求添加3%‑10%的铝粉，铝粉的含量是相对于电熔刚玉微细粉总重量而言的；搅拌后获得混合物的粘度按流杯粘度计Φ4,流净时间为30～35秒； 3）单晶叶片用氧化铝陶瓷型壳的制备方法依次满足下述要求： ①将第一层浆料均匀涂挂在蜡模上，厚度为0.2‑5mm； ②使用淋砂设备挂砂,砂子粒度为100‑120#,转动模组,使砂子均匀覆盖在料浆表面； ③第一层浆料在空气中干燥：空气湿度≥60%,干燥1‑5小时； ④然后在挂砂后的模组上涂挂加固层料浆，加固层共有5～8层；其中：加固层的第1层料浆厚度为0.5‑5mm,使用淋砂设备挂砂,砂子粒度为60～80#,然后在湿度≥60%的空气中干燥0.5‑3小时，再然后在氨箱中干燥0.5‑3小 时； 然后在挂砂后的加固层第一层的砂层上涂覆第二层加固层料浆，厚度为0.5‑5mm,使用淋砂设备挂砂,砂子粒度为36～46#，第二层在湿度≥60%的空气中干燥0.5‑3小时,然后在氨箱中干燥0.5‑3小时； 加固层的第3‑8层均按加固层第二层方法进行制备； ⑤最后在加固层的最外层上涂覆粘度为50～60s的料浆，厚度为0.2‑8mm,风干； ⑥使用硅酸乙酯水解液浸泡10‑30min,取出自干10‑48小时后进行脱蜡; ⑦焙烧型壳，焙烧要求：500‑1100℃，3‑15小时，随炉冷却。 |
