| 主权项 |
一种富含功能成分的活性化稻米生产技术，其特征在于，稻谷经垄谷、筛选、高酸高温活性化处理、缓苏干燥、轻度碾白、抛光和包装等工序，制得，具体包括以下步骤：(1)原料选择与消毒：挑选颗粒饱满、无病虫害、当年收获、发芽率在95％以上、含水量在14％左右、垄谷后的糙米为原料，经色选机剔除未熟粒和异色粒后，一边翻拌一边用70％的食用级乙醇进行雾化消毒，使糙米粒表面湿润为止；(2)雾化加湿与顺序升温：消毒后的糙米用柠檬酸液进行间断雾化加湿，使糙米含水量由14％逐步升至26％，加湿温度由20℃升逐步至70℃，获得胚芽萌动的活性化糙米，雾化加湿与顺序升温过程分为三个阶段：阶段A：糙米含水量由14％升至18％，温度由20℃升至40℃，吸水速度控制在每小时0.30～0.50％(w/w)，环境湿度控制在90％以上；阶段B：糙米含水量由18％升至22％，温度由40℃升至55℃，吸水速度控制在每小时0.80～1.00％(w/w)，环境湿度控制在90％以上；阶段C：糙米含水量由22％升至26％，温度由55℃升至70℃，吸水速度控制在每小时1.00～1.20％(w/w)，环境湿度控制在90％以上；(3)缓苏与干燥：活性化糙米在20～70℃下缓苏6～12h，然后在30～60℃下进行循环缓苏与干燥，干燥时间与缓苏时间比(h/h)为1∶0.5～1.5，干燥至水分含量14～16％；(4)轻度碾米：用沙辊轻擦活性化糙米表皮，并控制碾米度1～3％，获得半去米皮的活性化稻米；(5)抛光与包装：采用公知的方法，对活性化稻米进行抛光与真空包装。 |
