发明名称 |
电池的制造方法 |
摘要 |
本发明的课题在于提供能够对表面上的激光反射率较大的构件实现均匀的焊接的激光焊接方法。激光焊接工序S1包含:粗糙化处理工序S11,其中通过第一激光加工装置对负极端子(20)(第一构件)与负极导线(21)(第二构件)的焊接区(30、30、30、30)的表面(各焊接部位(31))照射激光而实施粗加工,在该表面形成激光标记(32);和焊接工序S12,其中通过第二激光加工装置对通过粗糙化处理工序S11而表面粗糙化的各焊接部位(31)照射激光而将各焊接部位(31)熔融,将负极端子(20)与负极导线(21)激光焊接。 |
申请公布号 |
CN102427909B |
申请公布日期 |
2014.08.06 |
申请号 |
CN200980159288.4 |
申请日期 |
2009.05.15 |
申请人 |
丰田自动车株式会社 |
发明人 |
三宅秀明;大岛贵博 |
分类号 |
B23K26/00(2014.01)I;B23K26/14(2014.01)I |
主分类号 |
B23K26/00(2014.01)I |
代理机构 |
北京市中咨律师事务所 11247 |
代理人 |
常殿国;段承恩 |
主权项 |
一种电池的制造方法,该方法制造包含铜制的外部端子和铜制的集电端子作为构成要素的电池,其中:包含通过激光焊接将所述外部端子与集电端子接合的激光焊接工序;在所述激光焊接工序中,对所述外部端子与集电端子的焊接区的表面,通过波长为532nm的绿色激光器照射激光而实施粗加工,将该表面粗糙化;对所述表面粗糙化了的焊接区,通过波长为1064nm的YAG激光器照射激光而将所述焊接区熔融,将所述外部端子与集电端子激光焊接;并且,所述焊接区具有通过铆接铆钉而形成的铆钉部,在由所述YAG激光器进行的加工时,对形成于所述铆钉部的端部的角焊缝区,从外侧向内侧以30°~45°的角度进行激光照射。 |
地址 |
日本爱知县 |