一种含铝的镁合金废屑的回收利用方法

摘要

一种含铝的镁合金废屑的回收利用方法，本发明涉及镁合金废屑的回收利用方法，具体涉及利用含铝的镁合金废屑制备铝镁中间合金的方法，它要解决含铝的镁合金在生产加工过程中产生的废屑回收利用率低的问题。镁合金废屑回收方法：一、镁合金废屑热压成镁件；二、熔化铝锭条；三、向铝液中钟罩压入部分的镁件进行熔炼；四、再加入剩余的镁件，熔炼得到铝镁液；五、加入熔炼剂对熔体进行精炼；六、除气后撇渣，浇铸成锭得到铝镁中间合金。本发明镁合金废屑的回收利用过程不需要保护气氛，镁合金在高温下氧化烧损减少，生产工艺简单，采用镁合金废屑降低生产成本，并可使镁元素的回收利用率达到90％以上。

主权项

一种含铝的镁合金废屑的回收利用方法，其特征在于含铝的镁合金废屑的回收利用方法按下列步骤实现：一、将生产加工中产生的含铝的镁合金废屑除油后烘干，然后把烘干的镁合金废屑在压力机上热压制成镁件；二、依照化学式AlMgn，n为1≦n≦20，按化学计量比称取铝锭条和镁件，沿着熔炼炉的炉壁排列铝锭条，开启熔炼炉熔化铝锭条，然后均匀撒上经预热处理后的熔炼剂，得到铝液；三、将铝液升温至740～760℃，采用钟罩压入式加入所需镁件质量的1/3～1/2，待镁件全部熔化后停炉，以5～20cm/s的速度搅拌2～3分钟，得到含镁的铝液；四、将熔炼炉升温至740～760℃，采用钟罩压入式加入剩余的镁件，待镁件全部熔化后停炉，以5～20cm/s的速度搅拌2～3分钟，得到铝镁液；五、熔炼炉升温至740～760℃，在铝镁液表面均匀加入经预热处理后的熔炼剂对熔体进行精炼，同时以5～20cm/s的速度均匀搅拌，精炼时间为5～10分钟，静置5～10分钟后撇渣，得到熔融铝液；六、在步骤五的熔融铝液温度为720～730℃的条件下，利用旋转除气机使用N₂与Cl₂的混合气体进行除气处理，利用测氢仪测量氢含量，当氢含量达到0.2ml/100gAl以下时，停止除气静置10～15分钟后撇渣，然后再在熔融铝液温度为700～730℃时进行撇渣浇铸成锭，得到铝镁中间合金，完成含铝的镁合金废屑的回收利用。