发明名称 一种抑制板坯晶界裂纹的冷却方法
摘要 本发明涉及钢铁连铸领域,尤其涉及一种抑制板坯晶界裂纹的冷却方法,其特征在于,在传统连铸冷却工艺的基础上,分别提高铸坯最后两个冷却区段的冷却强度,其具体操作步骤如下:1)浇次开浇后,初期二冷水按照常规冷却曲线进行控制,待铸坯头部过45处出扇形段最少5米后,再开始投入强冷曲线;2)浇铸过程中监控铸坯是否变形,调整铸坯上下冷却水流量;3)将铸坯出扇形处表面温度控制在600℃以下;4)在浇次最后一罐钢水剩余20吨时,将强冷曲线转换成常规冷却曲线。与现有技术相比,本发明有益效果是:使铸坯中心保持在热脆高温线以上的组织结构,有效避开了脆性区间和晶界裂纹产生的条件,为厚板坯热装工艺的实施创造了技术条件。
申请公布号 CN103962525A 申请公布日期 2014.08.06
申请号 CN201410161683.9 申请日期 2014.04.21
申请人 鞍钢股份有限公司 发明人 金百刚;王军;赵雷;李超;方恩俊;李立勋
分类号 B22D11/22(2006.01)I 主分类号 B22D11/22(2006.01)I
代理机构 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 代理人 张群
主权项 一种抑制板坯晶界裂纹的冷却方法,其特征在于,在传统连铸冷却工艺的基础上,分别提高铸坯30~38米处扇形冷却区段和38~45米处扇形冷却区段的冷却强度,使铸坯在铸坯45m处的出扇形区表面快速降温至600℃以下,其具体操作步骤如下:1)浇次开浇后,初期二冷水按照常规冷却曲线进行控制,待铸坯头部过45处出扇形段最少5米后,再开始投入强冷曲线,分别将扇形段最后两个冷却区段中的30~38m处冷却水流量由220~225L/min提高到240~245L/min,38~45m处冷却水流量由220~224L/min提高到260~268L/min;2)浇铸过程中监控铸坯是否变形,如果出现铸坯向下变形,则把强冷曲线修改成一级手动控制,并将铸坯下部冷却水流量调高到225~235L/min;如果出现向上变形,则把强冷曲线修改成一级手动控制,并将铸坯上部冷却水流量调高到90~100L/min;3)浇铸过程中监测铸坯的45米出扇形处的表面温度,如出现扇形段出口温度高于600℃时,铸机降速0.5m/min,并将铸坯上部冷却水流量增加到224~234L/min、铸坯下部冷却水流量增加到90~100L/min,直到将铸坯表面温度控制在600℃以下;4)在浇次最后一罐钢水剩余20吨时,将强冷曲线转换成常规冷却曲线。
地址 114000 辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号