一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法

摘要

本发明提供一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法，对于前半钢：控制入炉铁水C、Si、P、S成分和温度；采用铁水和金属镍冶炼，先兑铁水后加金属镍；吹炼过程中控制供氧强度和吹炼枪位；采取高拉碳一次补吹操作，终点采取前后摇炉，控制终点钢水成分；并分两批加入熔剂；二元碱度（%CaO/%SiO₂）=2.2-2.4。对于后半钢：采用半钢铁水冶炼，吹炼过程控制供氧强度及吹炼枪位；采取两次拉碳操作，分别控制钢水成分；并向钢水中加入熔剂，控制二元碱度（%CaO/%SiO₂）=3.2-3.6。本发明可控制转炉出钢碳含量全部在0.025%以上，钢水活度降低至700ppm以下，从而避免后半钢由于冶炼热量不足造成的过氧化出钢问题。

主权项

一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法，采用脱磷炉冶炼为前半钢，脱碳炉冶炼为后半钢的双联法，其特征在于，对于前半钢与后半钢分别采取不同的控制方式，其具体方法为：对于前半钢：(1)、入炉铁水条件：C4.0‑4.2wt％，Si0.25‑0.45wt％，P≤0.075wt％，S≤0.002wt％，温度1250‑1270℃；(2)、采用铁水和金属镍冶炼，金属镍的加入量占总装入量的7.8‑8.1％，装入顺序为：先兑铁水后加金属镍；(3)、吹炼3min内供氧强度为3.0‑3.2m³/t.min，吹炼枪位相对液面高度在1.8‑2.0m；3min后供氧强度为2.5‑2.6m³/t.min，吹炼枪位相对液面高度在2.0‑3.0m；(4)、采取高拉碳一次补吹操作，吹炼8‑10min拉碳，钢水成分控制在：C2.6‑2.8wt％，P≤0.025wt％，温度1400‑1420℃；根据金属镍熔化情况补吹2‑3min，终点采取前后摇炉3‑4次，摇炉角度为50°‑55°，保证金属镍完全融化；终点钢水成分：C1.7‑2.0wt％，P≤0.015wt％，温度1450‑1470℃；(5)、熔剂加入量：冶金石灰25‑28kg/吨钢，轻烧白云石12‑16kg/吨钢；熔剂分两批加入：第一批在3min内加入80％，第二批在6min内全部加入；前半钢二元碱度(％CaO/％SiO₂)＝2.2‑2.4；对于后半钢：(1)、采用半钢铁水冶炼，吹炼6min内供氧强度为3.0‑3.2m³/t.min，吹炼枪位相对液面高度在1.8‑2.4m；6min后供氧强度为3.3‑3.5m³/t.min，吹炼枪位相对液面高度在1.1‑1.8m；(2)、采取两次拉碳操作，吹炼8‑9min第一次拉碳，钢水成分：C0.05‑0.08wt％，P≤0.003wt％，温度1550‑1570℃；补吹1‑2min，钢水成分：C0.025‑0.035wt％，P≤0.003wt％，温度1610‑1620℃；(3)、熔剂加入量：冶金石灰20‑25kg/吨钢，轻烧白云石7‑9kg/吨钢，稀渣材料5‑8kg/吨钢；后半钢二元碱度(％CaO/％SiO₂)＝3.2‑3.6。