一种防止铸件凸台缩松缺陷的方法

摘要

本发明公开了一种防止铸件凸台缩松缺陷的方法，主要包括蜡模件压制、制壳、浇注、凸台钻孔等步骤，蜡模件压制完成后，在蜡模件凸台的中心插入一根冷却部件，然后再用蜡料把凸台与冷却部件之间的间隙密封，冷却部件的径向尺寸比凸台加工完后的孔径小0.3mm～0.5mm，冷却部件的轴向尺寸比凸台厚度长3mm～5mm，在蜡模组合时，钻孔凸台处取消粘补缩冒口。本发明在铸件的蜡模件凸台（机械加工时要钻孔的凸台）处插入了冷却部件，使铸件在凝固过程中达到顺序凝固，有效防止了凸台处的缩松缺陷，同时简化铸造工艺。

主权项

一种防止铸件凸台缩松缺陷的方法，主要包括蜡模件（1）压制、制壳、浇注、凸台（2）钻孔步骤，其特征在于:所述蜡模件（1）压制完成后，在蜡模件（1）凸台（2）的中心插入一根冷却部件（3），然后再用蜡料把凸台（2）与冷却部件（3）之间的间隙密封，冷却部件（3）的径向尺寸比凸台（2）加工完后的孔径小0.3mm～0.5mm，冷却部件（3）的轴向尺寸比凸台（2）厚度长3mm～5mm，在蜡模组合时，钻孔凸台（2）处取消粘补缩冒口；所述冷却部件（3）的材质为ZGCr25Ni20钢。