一种高钠煤的燃烧发电利用方法

摘要

本发明涉及一种高钠煤的燃烧发电利用方法。高钠煤目前还没有一种工艺简单，加工成本低的加工方法。本发明高钠煤原煤的特性如下：干基无灰基挥发分(V_daf％)含量为30-50％，煤灰中碱性金属Na₂O的含量为2.0-18.0％，K₂O的含量为0.5-9.5％，CaO的含量为6.0-42.0％，MgO的含量为1.5-15.0％，Fe₂O₃的含量为4.0-18.0％；本发明包括如下步骤：A、原煤破碎湿法磨矿；B、煤粉机械脱水；C、煤粉干燥；D、煤热解；E、脱钠煤燃烧发电。本发明的工艺简单，加工成本低，煤炭资源利用率高，可以有效缓解高钠煤直接燃烧利用过程中易出现的锅炉沾污、结渣等问题。

主权项

一种高钠煤的燃烧发电利用方法，其特征在于：高钠煤原煤的特性如下：干基无灰基挥发分(V_daf％)含量为30‑50％，煤灰中碱性金属Na₂O的含量为2.0‑18.0％，K₂O的含量为0.5‑9.5％，CaO的含量为6.0‑42.0％，MgO的含量为1.5‑15.0％，Fe₂O₃的含量为4.0‑18.0％；所述方法包括如下步骤：A、原煤破碎湿法磨矿：将高钠煤原煤进行破碎，经过破碎的原煤和水一起投加到磨煤机中磨矿，直至煤粉的粒度小于0.2mm，原煤和水的比例为1:1～1:10，磨矿后得到煤浆；高钠煤原煤中水可溶的钠在磨煤的过程中转移到水中，达到高钠煤脱钠的目的，存在于煤空隙结构中的其他水溶性无机盐也通过水洗的方式被脱除；B、煤粉机械脱水：经过湿法磨矿得到的煤浆通过机械脱水得到煤粉；进一步降低了煤粉中的碱金属含量；C、煤粉干燥：煤粉的干燥充分利用电厂余热和蒸汽，采用蒸发干燥方法来实现；D、煤热解：干燥后的煤粉进入热解装置进行热解，热解温度为500‑900℃，热解时间为1‑10秒；热解后收集焦油和半焦，粗煤气燃烧为体系供热，尾气通过电厂烟气处理系统处理；半焦送入储煤仓或直接送入锅炉燃烧发电；通过煤热解进一步降低了煤中碱金属的含量，同时提取出的高附加值油气产品为燃煤发电企业创造可观的经济价值；E、脱钠煤燃烧发电：脱钠后的煤用于现役火电机组的燃烧发电；有效缓解锅炉沾污、结焦等问题的发生。