带有凸起的计算机键盘用薄膜或柔性线路的凸起成型工艺

摘要

本发明涉及输入设备生产技术领域，更具体的说是涉及一种带有凸起的计算机键盘用薄膜或柔性线路的凸起成型工艺，本发明产品的凸起的顶部开有透光孔，凸起本身上面或下面贴有遮光薄膜材料，其工艺步骤为：首先，依据需要成型的材料、凸起形状及尺寸来设计凸起成型模具并确定成型模具关键部位的参数；其次，使用凸起成型模具对需要成型的材料进行凸起成型处理；最后，凸起成型完成后在其顶部采用冲孔模具冲制透光孔，透光孔的位置与键盘按键中心相对应；采用凸起形状代替传统灯罩、泡棉来遮蔽聚积光线，实现键盘整体外观的美观性，缩短了生产过程，提升了生产时效，降低了生产不良率及生产成本。

主权项

带有凸起的计算机键盘用薄膜或柔性线路的凸起成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：(a)依据需要成型的材料、凸起形状及尺寸来设计凸起成型模具并确定成型模具关键部位的参数；(b)使用凸起成型模具对需要成型的材料进行凸起成型处理；(c)凸起成型完成后在其顶部采用冲孔模具冲制透光孔，所述凸起成型模具包括两块相对的模座，两块模座的相对内侧各设有一层隔热板，位于凸起成型模具下部的隔热板上方设有凸模夹板，位于凸起成型模具上部的隔热板下方设有凹模夹板，所述凸模夹板的两端各设有一个导柱，两个导柱之间设有凸模，凹模夹板的两端各设有一个导套，两个导套之间设有凹模，在凸模夹板和凹模夹板的上均设有加温孔及温度检测孔，凹模夹板的下方设有脱料板，脱料板与凸模夹板间设有弹簧，所述弹簧固定于凸模夹板之上，所述步骤(b)的成型处理中采用可调变速冲床，调节速度使需要成型的材料均匀拉伸后成型，产生凸起；成型过程中对需要成型的材料采用局部加热的方法，温度根据需要成型材料的不同而确定，并采取独立控制；材料产生凸起后仍需对凸起保持压力，并持续时间，在所述压力和时间下使凸起稳定成型。