聚四氟乙烯等静压成型装置及采用该装置的管道衬里方法

摘要

本发明公开了一种用于化工设备上的衬里成型装置及衬里方法，提供了一种构思巧妙，成型管强度高、性能好的聚四氟乙烯等静压成型装置及可将聚四氟乙烯成型管紧衬在管道内的衬里方法，解决了现有技术中存在的聚四氟乙烯成型管因成型压力不足而导致聚四氟乙烯内衬密度低，抗拉伸强度差，抗渗透性能差等技术问题，它是将模具整体放置于等静压机的高压舱液面下，对高压舱加压至工艺压力后使聚四氟乙烯坯料冷压成型，即采用等静压工艺，再将出模坯件烧结后拉细并置入管道内，加热后聚四氟乙烯管坯记忆回弹，使衬聚四氟乙烯管紧衬在管道内，衬里耐高温高压性能好，并满足232℃高温条件下的全真空使用要求。

主权项

一种聚四氟乙烯等静压成型装置，其特征在于：包括管状内模（1）及套装在管状内模（1）外的管状外模（2），在管状外模（2）的内壁上设有弹性膜层（6），在管状内模（1）两端的外侧分别设有上密封环（3）和下密封环（4），上密封环（3）和下密封环（4）的外环面分别抵接在弹性膜层（6）上，且弹性膜层（6）、上密封环（3）、下密封环（4）和管状内模（1）共同围合形成环形填料腔（5），在与环形填料腔（5）对应的管状外模（2）上设有若干个通孔（21）；所述上密封环（3）的外端面向外延伸后水平固定在管状外模（2）的上端面上，在下密封环（4）的外端面上抵接有环形压板（7），环形压板（7）水平固定在管状外模（2）的下端面上，且环形压板（7）的内环面通过密封圈（8）密封抵接在管状内模（1）上，弹性膜层（6）的两端分别夹设在上密封环（3）与管状外模（2）的端面之间及环形压板（7）与管状外模（2）的端面之间；所述通孔（21）在管状外模（2）的外环面上均布，且通孔（21）的通径面积占管状外模（2）外环面面积的40%至60%。