一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法

摘要

本发明涉及一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法，属于炼钢生产技术领域。技术方案是包含冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、正火工序，本发明生产出的钢板的厚度为151-230mm，最大厚度超过ASMESA299/SA299M标准极限200mm规格。本发明的有益效果是：可生产钢板厚度大，生产出钢板的厚度为151-230mm；具有钢质纯净，P≤0.015%，S≤0.005%；钢板强韧性匹配良好，高温拉伸强度稳定，钢的冶金水平较高，力学性能达到国外水平，满足电站锅炉汽包用钢板的要求，可应用于电站锅炉汽包的制造。

主权项

一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法，其特征是包含冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、正火工序，所述的冶炼工序，采用电弧炉冶炼，之后送入LF精炼炉精炼，钢液温度达到1500℃～1510℃时转入真空脱气炉真空处理；所述的浇铸工序，冶炼后的钢水进行浇铸，得到钢锭；所述的加热工序，钢锭在均热炉内加热，最高加热温度为1270±10℃，保温时间700‑900min；所述的轧制工序，采用II型控轧工艺，分为两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1000‑1100℃；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，轧制温度为860‑920℃，累计压下率为50‑70%；轧制后得到半成品钢板； 所述的冷却工序，半成品钢板采用堆垛冷却，堆垛冷却总时间为48小时以上；所述的正火工序，正火温度：900℃～930℃，保温时间： 1.0min/mm～3.0 min/mm，正火后空冷。