一种转炉补炉用大面料的制备方法

摘要

本发明公开了一种转炉补炉用大面料的制备方法，本发明采用再生镁碳砖、再生碳化硅和高铁镁砂为主要原料，将再生镁碳砖、再生碳化硅和高铁镁砂破碎后筛分，加入高温沥青、乌洛托品、已内酰胺经充分搅拌制得，该配方制作的转炉补炉用大面料应用在转炉设备上时具有附着率高、抗剥落性好、烧结速度快、耐侵蚀、抗冲刷、高温膨胀小的优点，粘附率达到95%以上。镁砂原材料矿产资源丰富、辅助原料随处可以获得，配方简单，降低了原材料的库存成本，产品的高粘附率不但实现了生产成本的下降，而且减少了残渣物对钢水的不良影响。同时，减少了工作强度，加快了施工进度，缩短了补炉时间，延长了窑炉使用寿命，降低了耐火材料的消耗。

主权项

一种转炉补炉用大面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a)将再生镁碳砖用颚式破碎机破碎成再生镁碳大颗粒；b)用辊式破碎机将再生镁碳大颗粒粉碎成粒径为0.3～1mm的再生镁碳小颗粒；c)将部分再生镁碳料小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的再生镁碳微粉；d)将再生碳化硅块料用颚式破碎机破碎成再生碳化硅大颗粒；e)用辊式破碎机将再生碳化硅大颗粒粉碎成粒径为0.1～3mm的再生碳化硅小颗粒；f)将块状高铁镁砂用颚式破碎机破碎成高铁镁砂大颗粒；g)用辊式破碎机将高铁镁砂大颗粒粉碎成粒径为0.1～3mm的高铁镁砂小颗粒；h)根据需要制备的转炉补炉用大面料的质量，称取高温沥青：15wt％；乌洛托品：2wt％；己内酰胺：3wt％；倒入强制搅拌机搅拌28～32分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；i)按粒径不同进行筛分，取0.3～1mm的再生镁碳小颗粒：15wt％；0.088mm的再生镁碳微粉：8wt％；1～3mm的高铁镁砂小颗粒：14wt％；0.3～1mm的高铁镁砂小颗粒：16wt％；1～3mm的再生碳化硅小颗粒：12wt％；0.3～1mm的再生碳化硅小颗粒：15wt％；将上述原料装至混料系统罐中，混料6～8分钟后输送至混合系统；j)将再生镁碳、高铁镁砂、再生碳化硅、高温沥青、乌洛托品、己内酰胺同时在混合系统中搅拌5～9分钟后进行分装得到大面料成品。