一种拼接板复合成型的方法

摘要

本发明具体为一种拼接板复合成型的方法，解决了现有透闪石、石英质玉石等矿物成型时存在成本高、环境性能较差且翘曲变形的问题。a、将透闪石、透辉石、石英质玉石、矽卡岩及蛇纹石中的至少一种分解成表层拼接板；b、随后将矿物砂粒、矿物填充石粉和树脂胶液搅拌成基体混合料，将矿物填充石粉与树脂胶液配成缝隙填充料；c、排布表层拼接板，而后用缝隙填充料对裂隙板面进行涂刷，再将基体混合料进行覆盖；d、进行抽制真空，而后用压板与下部振动频率进行双重振动；e、加温至完成热固化后，升起压板；f、最后进行底面粗磨与表层拼接板面的精磨加工。本发明成本得到大幅降低，而且杜绝了翘曲变形现象的发生。

主权项

一种拼接板复合成型的方法，其特征在于：采用如下步骤：a、将透闪石、透辉石、石英质玉石、矽卡岩及蛇纹石中的至少一种用锯切设备或劈裂设备分解成5‑12mm厚度的薄片作为表层拼接板；b、随后将5‑100网目的矿物砂粒、230‑1250网目的矿物填充石粉和树脂胶液按63‑82：12‑24：6‑13的质量份数比搅拌成基体混合料，将矿物填充石粉与树脂胶液并按1：1的质量份数比配成缝隙填充料；c、接着在钢制模板上先排布表层拼接板，而后用缝隙填充料对裂隙板面进行0.5‑5mm厚度的涂刷，再将基体混合料以6‑20mm的厚度整体进行覆盖；d、将6‑16块铺放料体的模板进行垂直叠放，并利用钢制模板边框上设置的压缩弹簧进行层间支撑，先进行0.09‑0.1MPa的抽制真空，而后用压板以0.05‑0.2Hz的往复升降频率与100‑150Hz的下部振动频率进行双重振动；e、在压板升起及各层铺放料体的模板之间保持15‑50mm的间隙时，用加热器在20‑100℃下加温20‑30min，随后将压板下降并以200KN以上的压力使各模板之间的空隙紧缩至完成热固化后，升起压板；f、最后进行底面粗磨与表层拼接板面的精磨加工。