利用玻璃钢废弃聚酯薄膜制备不饱和聚酯树脂的工艺

摘要

本发明属于不饱和聚酯树脂技术领域，具体地讲公开了一种利用玻璃钢废弃聚酯薄膜制备不饱和聚酯树脂的工艺。其主要技术方案：将2—甲基—1,3丙二醇、废弃聚酯薄膜和复合型催化剂加入反应釜中进行降解反应、再将富马酸、树脂醇、二乙二醇、丙二醇以及阻聚剂加入反应釜中进行缩聚反应后再与单体苯乙烯混合反应即制备出符合GB/T8237—2005标准的不饱和聚酯树脂。通过玻璃钢废弃聚酯薄膜为原料生产不饱和聚酯树脂，可以再生产玻璃钢产品，循环利用变废为宝，不仅解决了环境污染问题，还给企业带来了相当可观的经济效益。

主权项

利用玻璃钢废弃聚酯薄膜制备不饱和聚酯树脂的工艺，其特征在于：包括下列步骤：第一步，降解反应将250重量份的2—甲基—1,3丙二醇加入反应釜中，搅拌、加热升温至88—95℃，再向反应釜中加入600——700重量份的废弃聚酯薄膜和0.95—1.20重量份的由重量比为1:2:1的醋酸锌、氧化亚锡和钛酸四丁酯构成的复合型催化剂继续加热升温，同时打开反应釜上的立式冷凝器的冷却水进行全回流，当反应物料温度升至215—250℃后，并打开卧式冷却水捕集反应中产生的小分子物质；当反应物料酸值达到14—16mgKOH/g时，并降温至130—140℃； 第二步，常压下的缩聚反应将410—420重量份的富马酸、340—380重量份的树脂醇、180—220重量份的二乙二醇、130—145重量份的丙二醇以及0.12—0.16重量份的阻聚剂投入反应釜中，继续搅拌并加热升温，同时通过调节反应釜上的立式冷凝器供水量,控制馏头温度在100—110℃之间；当反应釜中的反应物料温度升到205—230℃后，进行恒温反应，使反应物料酸值达到50—65mgKOH/g； 第三步，减压条件下的缩聚反应；将反应釜内的真空度控制在0.08Mpa以上，进行真空脱水反应，当反应物料酸值达到30—40 mgKOH/g时，使反应釜恢复到常压状态，并降温使反应物料降温至180—190℃，加入0.20—0.25重量份的石蜡、阻聚剂0.18—0.21重量份，恒温搅拌20—50分钟，继续降温至130—170℃；第四步，聚酯与单体苯乙烯溶解形成不饱和聚酯树脂将950—1000重量份的单体苯乙烯打入稀释釜中，同时开启搅拌机构，将上述反应釜中的物料转入到稀释釜中，控制稀释釜中的物料温度在70—85℃之间，当反应釜中的物料完全转入到稀释釜中后，将稀释釜中物料温度降至65℃，恒温搅拌0.5—1.0小时，继续冷却降温到50℃以下即得不饱和聚酯树脂。