利用多段酸浸取从含钛高炉渣回收钛、硅、铝、钙和镁的方法

摘要

这里公开的是利用多段酸浸取从含钛高炉渣回收钛、硅、铝、钙和镁的方法，尤其是攀枝花地区所采的钒钛磁铁矿进行炼铁所获得的含钛高炉渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法对炉渣进行浸取，获得酸浸取液，和白炭黑。通过萃取工艺从酸浸取液中获得钛、铝、钙、镁及锰、铁、铬、钒等有用的金属。在回收资源的同时，实现废物的循环利用，即一个工艺的废物作为另一个工艺的原料，消除了废物排放，显著降低成本和提高回收效率。

主权项

对含钛高炉渣进行多段酸浸取的方法，该方法包括以下步骤：1)一段酸浸取按照1:12～35、优选1:13～30的固/液比，将第一部分的含钛高炉渣粉末添加到浓度为30‑45wt％、优选33‑45wt％、优选34‑44wt％、更优选35‑43wt％的浓盐酸中，在升高的温度下(优选控制温度至60‑75℃，更优选64‑73℃)进行搅拌和反应，当观察到料液呈现透明质感时或观察到料液从粘稠变成稀薄时，在保持温度的情况下继续搅拌一段时间，将料液进行过滤，获得一段酸浸取液(A1)和滤渣(B1)；2)二段酸浸取在以上步骤1)获得的一段酸浸取滤液(A1)中补充氯化氢至盐酸浓度为30‑45wt％、优选33‑45wt％、优选34‑44wt％、更优选35‑43wt％，然后按1:12～35、优选1:13～30的固/液比，在A1中添加第二部分的含钛高炉渣粉，在升高的温度下(优选控制温度至70‑80℃，更优选74‑80℃)进行搅拌和反应，当观察到料液呈现透明质感时或观察到料液从粘稠变稀薄时，在保持温度的情况下继续搅拌一段时间，将料液进行过滤，获得二段酸浸取液(A2)和滤渣(B2)；和3)末段酸浸取和氯气氧化以上步骤2)获得的二段酸浸取滤液(A2)用于进行末段酸浸取和氯气氧化：在(A2)中补充氯化氢至盐酸浓度为30‑45wt％、优选33‑45wt％、优选34‑44wt％、更优选35‑43wt％，然后按1:12～35、优选1:13～30的固/液比，在A2中添加最后一部分的含钛高炉渣粉，在升高的温度下(优选控制温度至75‑85℃，更优选80.5‑85℃)进行搅拌和反应，当观察到料液呈现透明质感时或观察到料液从粘稠变稀薄时，在保持温度的情况下继续搅拌一段时间；然后任选地，在体系中通入氯气，一直到亚铁含量低于20mg/l(优选低于15mg/l)为止；将料液过滤，获得酸浸取完成滤液(AA)和滤渣(BB)。