发明名称 |
一种电站汽轮机汽封弧段加工方法 |
摘要 |
一种电站汽轮机汽封弧段加工方法,它涉及一种汽轮机汽封弧段加工方法。以解决现有加工方法费时费力,装夹过程中整个电站汽轮机汽封弧段的圆环容易变形,尤其汽封齿容易倒伏,严重影响了电站汽轮机汽封弧段的加工精度的问题,使用汽封弧段U型槽专用三面刃槽铣刀进行汽封弧段U型槽精加工,汽封弧段U型槽专用三面刃槽铣刀的三面刃形状与汽封弧段U型槽的截面形状相一致,每齿进给量fz为0.08mm/齿~0.12mm/齿,切削速度vc为40m/min~50m/min。本发明方法用于加工电站汽轮机汽封弧段。 |
申请公布号 |
CN103949858A |
申请公布日期 |
2014.07.30 |
申请号 |
CN201410174537.X |
申请日期 |
2014.04.28 |
申请人 |
哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 |
发明人 |
陈永亮;张彦;成国富;王淑琴;高思明;周全 |
分类号 |
B23P15/00(2006.01)I |
主分类号 |
B23P15/00(2006.01)I |
代理机构 |
哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 |
代理人 |
高媛 |
主权项 |
一种电站汽轮机汽封弧段加工方法,其特征在于:所述电站汽轮机汽封弧段加工方法按以下步骤实现:步骤一:汽封弧段状毛坯粗加工,铣削汽封弧段内圆弧面(1)、外圆弧面(2)、上下底面及弧段两端辐射面,每个加工表面的加工余量均为1.8mm~2.2mm,步骤二:对铣削后的汽封弧段进行回火处理,回火温度690℃~740℃,回火时间至少12小时,回火处理后空冷,步骤三:铣削汽封弧段的上下底面,每个面的加工余量均为0.18mm~0.22mm,步骤四:磨削汽封弧段的上下底面至标准尺寸;步骤五:半精加工汽封弧段的内圆弧面(1)、外圆弧面(2)及弧形凸台(3),每个表面铣削余量均为0.8mm~1.2mm,每齿进给量fz为0.12mm/齿~0.18mm/齿,切削速度vc为180m/min~220m/min,步骤六:精加工汽封弧段的内圆弧面(1)、外圆弧面(2)及弧形凸台(3)至标准尺寸,每齿进给量fz为0.08mm/齿~0.13mm/齿,切削速度vc为200m/min~240m/min;步骤七:汽封弧段U型槽(4)粗加工,使用普通三面刃槽铣刀对汽封弧段U型槽(4)进行粗加工,汽封弧段U型槽(4)内表面加工余量为2mm~3mm,步骤八:使用汽封弧段U型槽专用三面刃槽铣刀进行汽封弧段U型槽精加工,汽封弧段U型槽专用三面刃槽铣刀的三面刃(5)形状与汽封弧段U型槽(4)的截面形状相一致,每齿进给量fz为0.08mm/齿~0.12mm/齿,切削速度vc为40m/min~50m/min。 |
地址 |
150046 黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号 |