发明名称 | 一种利用发电系统中产生的热解气联产LNG的工艺 | ||
摘要 | 本发明公开了一种在发电系统中利用低阶煤发电后产生的热解气,进一步联产LNG工艺。煤在热解炉中产生的半焦和分离热灰送入发电锅炉系统燃烧利用,所发电量供后续工段液化天然气使用。经热解产生的粗煤气和细灰颗粒进入分离系统,分离出来的焦油可提取高附加值产品。粗煤气则经鼓风机增压后进入预处理工序,脱除其中的尘、焦油、萘和H<sub>2</sub>S等杂质,预净化气经压缩后进入热解气深度净化、甲烷化和和深冷分离液化等单元制得我国紧缺的清洁能源液化天然气。本发明在保持其半焦作为固体燃料进行供热和发电的基础上,将煤炭热解气化与气、化、电、热的生产过程有机结合,实现煤炭分级转化、逐级提取和经济效益最大化,提高能源利用效率,增强了热电企业的经济性。 | ||
申请公布号 | CN103952197A | 申请公布日期 | 2014.07.30 |
申请号 | CN201410201319.0 | 申请日期 | 2014.05.13 |
申请人 | 西南化工研究设计院有限公司 | 发明人 | 杨宽辉;张新波;郑珩;石江;马磊 |
分类号 | C10L3/06(2006.01)I | 主分类号 | C10L3/06(2006.01)I |
代理机构 | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人 | 吴彦峰 |
主权项 | 一种利用发电系统中产生的热解气联产LNG的工艺,其特征在于包括以下步骤:1)预净化:将热解气的压力增加至0.005‑0.01MPa,并脱除热解气中尘、焦油、萘、氨杂质;2)热解气深度净化: ①精脱焦油萘:热解气经预净化后进入气柜进行缓冲,然后通过压缩机增压至0.5‑5.0MPa后进入精脱焦油萘工序,进一步脱除热解气中焦油、萘、氨、硫杂质,以满足后续甲烷化工序的要求;②耐硫变换:通过耐硫变换,调节气体中H<sub>2</sub>、CO和CO<sub>2</sub>的比例;③脱硫脱碳;3)甲烷化:采用2‑4级甲烷化反应,得到以甲烷为主的富甲烷气,甲烷化产生的蒸汽再循环加入到反应器中;4)深冷分离液化:将步骤3)中得到的富甲烷气进行冷却脱水后进入深冷分离液化工序,进液化之前保证H<sub>2</sub>O小于1ppm,CO<sub>2</sub>小于50ppm;采用带精馏的深冷分离液化工艺,在精馏塔的精馏作用下,塔釜得到大于99.5%纯度的甲烷,塔顶得到氮气;甲烷复热后送入液化装置进行液化,得到液化天然气。 | ||
地址 | 610225 四川省成都市高新区高朋大道5号 |