一种液化天然气及合成氨联产工艺

摘要

本发明属于煤化工技术领域；特别是一种煤气化合成氨和液化天然气的联产工艺。本发明提供了一种利用高温气流床产生的粗煤气生产液化天然气及合成氨联产的方法和设备，利用成熟先进的物理化学吸收工艺脱硫脱碳，利用先进的甲烷化转化技术获得甲烷后，采用深冷技术，经过阶梯式冷却、洗涤分离，生产的液态甲烷作为产品液化天然气输出，同时生产的氢气配氮回收冷量后送氨合成装置生产合成氨。从而实现天然气与液氨的联合生产，装置具有相应的调节负荷能力，且无需合成弛放气的排放。最大限度的将粗煤气用于产品生产。

主权项

一种液化天然气及合成氨的联产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)、煤气经变换处理，获得变换气；(2)、所述变换气经冷凝分离所获得的冷凝液后，进行脱硫脱碳，得到净化变换气；(3)、将所述净化变换气进行甲烷化处理，获得包括氢气和CH₄的混合气体；(4)、将步骤(3)所获得的混合气体进行深冷分离，分离出的液态CH₄为液化天然气；并获得氢气；(5)、将步骤(4)获得的氢气与氮气混合，得到一定氢氮比的合成气，送入合成氨工序，获得氨；所述步骤(3)所获得的混合气体的深冷分离包括步骤：(1)所述混合气体进入冷箱中的1号原料气冷却器进行一次冷却，该冷却器的冷量由1号混合冷剂循环压缩机和返回的配氮后的合成气提供；(2)经过一次冷却的混合气进入2号原料气冷却器，2号原料气冷却器冷量由2号混合冷剂循环压缩机和返回的配氮后的合成气提供；(3)、经过二次冷却的混合气进入3号原料气冷却器，3号原料气冷却器的冷量来自2号混合冷剂循环压缩机、液化甲烷和返回氮洗气，经过该次冷却后，部分混合气被冷凝；(4)、经过三次冷却的混合气进入4号原料气冷却器，4号原料气冷却器的冷量由液态甲烷和氮洗气提供；(5)、经过四次冷却的混合气由底部进入氮洗塔，液氮从氮洗塔的上部喷入，进入氮洗塔的混合气中的甲烷被洗涤至塔底，净化后的含有氮气的氮洗气由塔顶离开，经过4号和3号原料气冷却器复热后，配入适量的高压氮气，得到合成气，所述合成气经过2号和1号原料气冷却器复热到环境温度，再经过精细配氮调节实现准确的氢氮化学配比后得到精制合成气，然后进入合成氨工序。