箔板锥形件变压边力拉深-冲裁复合成形装置及方法

摘要

箔板锥形件变压边力拉深-冲裁复合成形装置及方法，它涉及一种箔板锥形件精密微冲压成形装置及方法，以解决现有箔板锥形壳体零件采用电镀方法，存在工艺稳定性不足、容易污染环境及材料种类受限制的问题。装置：上模与下模上下设置，上凹模与下凸模上、下正对设置，下凸模上端的下凸模圆锥面与上凹模上的第二锥孔段的圆锥面相吻合，下凸模上端的环形下法兰边与上凹模上的环形上法兰边相吻合，环形下法兰边和环形上法兰边的长度为30微米，导柱设置在上模导套、下模导套和下导柱孔中。方法：一、无压边拉深；二、有压边拉深及校形；三、中心微孔冲裁；四、落料锥形件底部外圆；五、脱模，即得到箔板锥形件。本发明用于箔板锥形壳体零件成形。

主权项

一种箔板锥形件变压边力拉深‑冲裁复合成形装置，其特征在于：所述装置包括上模、下模、导柱(A)、上限位体(B)、下限位体(C)、上螺栓(D)和下螺栓(E)，上模包括上凹模(1)、上凹模固定块(2)、上压边圈(3)、上凹模固定板(4)、上模板(5)、上模座(6)、冲头(7)、第一弹簧(8)和上模导套(9)，上压边圈(3)上沿上下端面设有上凹模固定块安装孔(3‑1)和导套一孔(3‑2)，上凹模固定块(2)内嵌在上凹模固定块安装孔(3‑1)内，上凹模固定块(2)上沿上下端面设有上凹模安装孔(2‑1)，上凹模(1)设置在上凹模安装孔(2‑1)中，上凹模(1)沿上下端面设有冲头孔(1‑1)，冲头孔(1‑1)由上至下依次为第一直孔段(1‑1‑1)、第一锥孔段(1‑1‑2)、第二直孔段(1‑1‑3)和第二锥孔段(1‑1‑4)，第二直孔段(1‑1‑3)的孔径小于第一直孔段(1‑1‑1)的孔径，第二直孔段(1‑1‑3)的孔径小于第二锥孔段(1‑1‑4)的上端面直径，上凹模(1)的下端面加工有环形上法兰边(1‑2)，上凹模固定板(4)、上模板(5)和上模座(6)由下至上依次设置在上压边圈(3)的上端面上，上凹模固定板(4)上设有过孔(4‑1)和导套二孔(4‑2)，过孔(4‑1)与冲头孔(1‑1)正对设置，导套二孔(4‑2)与导套一孔(3‑2)正对设置，导套二孔(4‑2)的直径与导套一孔(3‑2)的直径相等，上模板(5)上设有与导套二孔(4‑2)正对的上导柱孔(5‑1)，冲头(7)设置在过孔(4‑1)和冲头孔(1‑1)中，第一弹簧(8)设置在上凹模(1)与上凹模固定板(4)之间，且第一弹簧(8)套装在上凹模(1)上端的凸缘上，上模导套(9)设置在导套一孔(3‑2)和导套二孔(4‑2)中，下模包括下凸模(11)、下凸模固定块(12)、下压边圈(13)、下凸模固定板(14)、下模座(15)、连接柱(16)和下模导套(17)，下压边圈(13)上设有下凸模安装孔(13‑1)、下凸模固定块连接孔(13‑2)和导套三孔(13‑3)，下凸模安装孔(13‑1)与下凸模固定块连接孔(13‑2)沿同一轴线设置且二者相通，下凸模安装孔(13‑1)与上凹模安装孔(2‑1)正对设置，导套三孔(13‑3)与导套一孔(3‑2)正对设置，下凸模固定板(14)上设有下凸模固定块安装孔(14‑1)和下导柱孔(14‑2)，下凸模固定块安装孔(14‑1)与下凸模固定块连接孔(13‑2)正对设置，下导柱孔(14‑2)与导套三孔(13‑3)正对设置，下压边圈(13)、下凸模固定板(14)和下模座(15)由上至下依次设置，下凸模固定块(12)设置在下凸模固定块连接孔(13‑2)和下凸模固定块安装孔(14‑1)中，下凸模固定块(12)上设有下凸模连接孔(12‑1)和连接柱安装孔(12‑2)，下凸模连接孔(12‑1)和连接柱安装孔(12‑2)沿同一轴线设置且二者相通，下凸模连接孔(12‑1)与下凸模安装孔(13‑1)正对设置，下凸模(11)设置在下凸模安装孔(13‑1)和下凸模连接孔(12‑1)中，下凸模(11)上设有与第二直孔段(1‑1‑3)正对的落料孔(11‑1)，下凸模(11)的上端设有下凸模圆锥面(11‑2)和环形下法兰边(11‑3)，下凸模圆锥面(11‑2)与第二锥孔段(1‑1‑4)的圆锥面相吻合，环形下法兰边(11‑3)与环形上法兰边(1‑2)相吻合，环形下法兰边(11‑3)和环形上法兰边(1‑2)的长度(w)为30微米，连接柱(16)设置在连接柱安装孔(12‑2)中，下模导套(17)设置在导套三孔(13‑3)中，上模与下模上下设置，导柱(A)设置在上模导套(9)、下模导套(17)和下导柱孔(14‑2)中，上限位体(B)和下限位体(C)上下设置在上模座(6)与下模座(15)之间，上螺栓(D)穿过限位体(B)与上模座(6)螺纹连接，下螺栓(E)穿过下限位体(C)与下模座(15)螺纹连接。