一种抗硫化氢应力腐蚀压力容器用钢及其生产方法

摘要

一种抗硫化氢应力腐蚀压力容器用钢及生产方法：其化学成分及重量百分比含量为：C：0.05~0.12%，Si：0.15~0.35%，Mn：0.50~1.20%，P≤0.008，S≤0.003%，Alt：0.010~0.050%，V：0.01~0.06%，Ti：0.010~0.030%，Cu：0.10~0.30%，Cr：0.20~0.60%，Ca：0.002~0.006%，N≤0.004%；生产工艺：采用铁水脱硫；冶炼；精炼；连铸成坯；对铸坯加热；粗轧；精轧；正火；回火；待用。本发明采用低碳和低合金，并严格控制P、S、N含量，使其钢具有优良的抗硫化氢应力腐蚀性能。利用正火+回火热处理得到稳定的铁素体+珠光体组织。可用于制造各类酸性介质环境使用的压力容器设备。

主权项

生产一种抗硫化氢应力腐蚀压力容器用钢的方法，其步骤：1）采用铁水脱硫；2）转炉冶炼；3）在LF炉中进行精炼，并按3~4Kg/吨钢加入Si‑Ca线；4）在RH真空炉中进行处理，控制处理时间不少于18min；钢水终点组分及重量百分比为：C ：0.1%，Si：0.3%，Mn：1.12%，P：0.007%，S：0.003%，Alt：0.03%，V：0.048%，Ti：0.015%，Cu：0.20%，Cr：0.36%，Ca： 0.006%，N：0.003%，余量为Fe及不可避免的夹杂；5） 连铸成坯；6） 对铸坯加热，控制加热温度在1280℃，加热速率控制在9~12min/cm；7）进行粗轧：控制粗轧开轧温度1090℃，粗轧结束的板坯厚度在105mm；8）进行精轧，并控制精轧开轧温度890℃，精轧终轧温度为790℃；9）进行正火，控制正火温度在860℃，控制正火时间90min；10）进行回火，控制回火温度在620℃，控制回火时间110min；11）待用。