一种智能程控小榨精制花生油的生产工艺

摘要

本发明公开了一种智能程控小榨精制花生油的生产工艺，包括以下步骤：原料选取、原料清选、壳仁分离、烘烤、去红衣、破碎、软化、压榨、过滤。其中，原料清选过程是通过智能程控装置来控制的。本发明的生产工艺通过处理剂对原料进行壳仁分离处理，使原料资源得到了充分利用，在生产花生油的过程中很好的保持了花生油中不饱和脂肪酸、维生素等营养成分，营养保健价值高，且该生产工艺能够实现智能程控操作，极大地节省了人力资源，并提高了花生油出油率。

主权项

一种智能程控小榨精制智能程控小榨精制花生油的生产工艺，包括以下步骤：（1）原料选取：在花生生产基地选取酸价低、无霉变、颗粒饱满的全花生，按批次抽样检验合格后入库，对全花生的选取标准如下：含油量≥45%，水分≤12%，杂质≤2%，酸价≤0.8；（2）原料清选：先用第一提升机将上述步骤（1）中选取的原料送入磁选器，经过在磁选器中去除含铁杂质的原料送入第一储料箱，接着由第二提升机将第一储料箱中的原料依次送入振动筛和去石机，去除原料中包括尘土、石子、未成熟粒、破损粒、霉变粒的重杂，经过在振动筛和去石机中去除重杂的原料送入第二储料箱，再由分距绞龙将第二储料箱中的原料送入第一引风机中，经过在第一引风机中去除轻杂的原料送入刮板机中，最后由刮板机送入到第三储料箱中，其中步骤（2）整体通过智能程控装置来控制；（3）壳仁分离：在第三储料箱中加入处理剂，原料在处理剂中浸泡2‑3天以后进行过滤分理出花生仁；其中，处理剂的主要成分为：纤维素酶2‑4%、淀粉酶1‑2%、乙醇60‑70%、柠檬酸8‑12%、碳酸钠10‑15%、维生素E 0.1‑0.5%；或纤维素酶1‑3%、淀粉酶3‑4%、乙醇60‑70%、柠檬酸8‑10%、碳酸钠9‑12%、维生素E 0.1‑0.5%；（4）烘烤：将花生仁送入自动化连续式烘烤机中进行烘烤，其中，前烘烤室的温度为200‑300℃，花生仁中含水为8‑10%时自动送入后烘烤室，后烘烤室的温度为110‑220℃，花生仁中含水为4‑5%时停止烘烤；（5）去红衣：在第二引风机的作用下使烘烤后的花生仁降温至40‑45℃以下，同时在降温过程中第二引风机将脱落的红衣带走，直到花生仁的红衣去除干净；（6）破碎：将去除红衣后的花生仁送入自动化连续式破碎系统中进行破碎，在第一破碎机中破碎为2‑3瓣以后自动送入第二破碎机中，在第二破碎机中破碎为6‑8瓣；（7）软化：对破碎后的花生瓣进行温度和水分的调节，使花生瓣软化，减少粉末度，提高出油率；软化后的花生瓣水分为7‑8%，温度为50‑65℃；（8）压榨：将软化后的花生瓣均匀送入榨油机中进行压榨得到初榨花生油，在压榨过程中控制榨油机的转速为15‑22r/min，入榨温度为115‑160℃，入榨水分为5%，以及榨油机的出油正常；（9）过滤：初榨花生油经过澄清、扒渣以后送入调质容器中，在搅拌条件下通过交换器降温冷却到15‑22℃，然后经16层滤布式过滤器进行过滤，将初榨花生油中的胶、磷脂、油渣去除，得到成品花生油。