一种过氧化二异丙苯生产废气的处理方法

摘要

本发明提供的本发明提供了一种过氧化二异丙苯生产废气的处理方法，该方法所用废气处理装置包括收集罐、活性炭吸附罐、冷凝器、分液罐、抽风机，各个装置之间通过管道连接，该处理方法包括收集废气、吸附处理、脱附再生处理、冷凝分层等过程。本发明的过氧化二异丙苯生产废气的处理方法，通过活性炭纤维对废气进行吸附与脱附处理，实现了对废气的处理机回收利用，相较于以往的焚烧和液体吸收而言，不会造成二次污染，同时成本较低，同时处理效果优异，整个处理方法对废气的处理效率达到95-99%，最终排放废气低于国家排放标准。

主权项

一种过氧化二异丙苯生产废气的处理方法，其特征在于：所用废气处理装置包括收集罐（1）、活性炭吸附罐、冷凝器（3）、分液罐（4）、抽风机（5），各个装置之间通过管道连接，所述的处理方法包括如下过程：（a）收集废气：通过收集罐（1）集中收集氧化工段和缩合工段经冷冻处理后的排放的氧化工段排放废气和缩合工段排放废气，所述的氧化工段排放废气气量为1000‑1500Nm³/h，主要包括的有机物有甲醇、异丙苯、非甲烷总烃，所述的缩合工段排放废气气量为1000‑2000Nm³/h，主要包括的有机物有甲醇、异丙苯、非甲烷总烃、丙酮；（b）吸附处理：通过抽风机(5)将步骤 a所述的废气从活性炭吸附罐的罐底输送至活性炭吸附罐，所述的活性炭吸附罐内设有活性炭纤维在常温进行吸附处理，回收废气中的包括异丙苯在内的有机物，经过吸附后的洁净气体则经15m 高以上的排气筒排放，所述的活性炭吸附罐设有两个活性炭吸附罐，分别为第一活性炭吸附罐（2‑1）及第二活性炭吸附罐（2‑2），所述的第一活性炭吸附罐（2‑1）及第二活性炭吸附罐（2‑2）交替使用，当其中一个吸附饱和后，切换为另一个进行吸附处理；（c）脱附再生处理：当活性炭纤维吸附饱和后，进行吸附再生处理，具体为从活性炭吸附罐顶部的管道进蒸汽进行蒸汽吹扫，在100‑150℃条件下对吸附在活性碳纤维上的有机物进行脱附处理，经蒸汽吹扫后，再用40‑80℃热空气从活性炭吸附罐底部吹扫干燥，留作备用；（d）冷凝分层：吹扫气经过冷凝器（3）进行冷凝后获得异丙苯‑水混合液，所述的异丙苯‑水混合液冷凝温度为10‑50℃，混合液进入分液罐（4）中静置分层，分层后含有异丙苯的有机相作为原料分离后回收再利用，而分离后的水相则排入废水处理系统进行处理。