发明名称 一种炼化含盐污水零排放处理工艺
摘要 本发明提供了一种炼化含盐污水零排放处理工艺,来自烟气脱硫的含盐污水经过两级过滤、换热、脱气后送入蒸发室,蒸发的蒸汽增压后与新鲜蒸汽混合并进入加热器壳程凝结排出;加热器管程盐水在加热器内受热蒸发、结晶,蒸汽进入压缩机,结晶盐沉积在蒸发室底部盐腿内,并旋流、离心提浓;盐结晶滤饼在干燥机干燥,水分挥发由干燥机顶部排出,气体经两级旋风分离器分离盐固体颗粒,由干燥引风机排空;脱水干燥后的盐分固体包装制成亚硫酸钠或硫铵产品。本发明提供的工艺克服了现有技术的不足,真正实现了污水“零排放”处理,并生产了具有经济价值的亚硫酸钠或硫铵,具有能效高、投资低、流程短、占地小、故障率低、满足长周期运行的有益效果。
申请公布号 CN103936220A 申请公布日期 2014.07.23
申请号 CN201410186990.2 申请日期 2014.05.06
申请人 田晓良 发明人 田晓良
分类号 C02F9/10(2006.01)I 主分类号 C02F9/10(2006.01)I
代理机构 上海申汇专利代理有限公司 31001 代理人 翁若莹
主权项 一种炼化含盐污水零排放处理工艺,来自烟气脱硫的含盐污水所含的盐分为亚硫酸钠或硫铵,盐分质量浓度为7.5%~20%,其特征在于:该方法由以下3个步骤组成:步骤1:来自烟气脱硫的含盐污水先经过纤维过滤器一级过滤,然后再经过精过滤器二级精滤,精滤后含盐污水中固体颗粒小于2mg/L;步骤2:精滤后的含盐污水通过换热器(1)与回收凝结水换热,再进入脱气罐除去水中溶解的空气,然后通过蒸发器进料泵(2)送入蒸发室(3),蒸发室(3)蒸发的蒸汽经压缩机(4)增压后与新鲜蒸汽混合,进入加热器(5)壳程凝结,释放潜热,凝结水自流入凝结水罐(6),由凝结水泵(7)加压并经换热器(1)换热后输送出装置;加热器(5)管程盐水由循环泵(9)循环推动,在加热器(5)管程内受热蒸发、结晶,蒸汽进入压缩机(4),结晶盐沉积在蒸发室(3)底部盐腿内,由母液循环泵(10)循环,并外送部分母液至旋流器(11)旋流提浓,清液返回蒸发室(3),悬浮液进入离心机(12)进一步提浓,离心机(12)出口滤液由料液槽收集经料液泵(13)进入换热器(1)换热后返回脱气罐,离心机(12)出口排出盐结晶滤饼;步骤3:离心机(12)出口的盐结晶滤饼由干燥机进料绞笼(14)输送至干燥机(15),在干燥机(15)内部的桨叶搅拌、热风烘干下,水分挥发,气体由干燥机(15)顶部排出,经两级旋风分离器(16)分离盐固体颗粒,由干燥引风机(17)排空;经干燥机(15)脱水干燥后的盐分固体包装制成亚硫酸钠或硫铵产品。
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