一种含磺酸基荧光增白剂生产废水的处理方法

摘要

本发明涉及一种含磺酸基荧光增白剂生产废水的处理方法。本发明的目的是克服现有荧光增白剂生产废水处理成本高、效果差的问题。本发明的技术方案为：含磺酸基荧光增白剂生产废水的酸析-生化-物化-生化处理方法，包括：均质池、酸析池、初沉池、水解酸化反应器、IC反应器、Fenton氧化反应器、二沉池、A/O反应器、三沉池、臭氧化处理单元和污泥浓缩池，所述均质池、酸析池、初沉池、水解酸化反应器、IC反应器、Fenton氧化反应器、二沉池、A/O反应器、三沉池、臭氧化处理单元和污泥浓缩池依次相连，整个系统稳定连续运行。本发明具有成本低、效果好的优点。

主权项

一种含磺酸基荧光增白剂生产废水的处理方法，其特征在于包括：均质池、酸析池、初沉池、水解酸化反应器、IC反应器、Fenton氧化反应器、二沉池、A/O反应器、三沉池、臭氧化处理单元和污泥浓缩池，所述均质池、酸析池、初沉池、水解酸化反应器、IC反应器、Fenton氧化反应器、二沉池、A/O反应器、三沉池、臭氧化处理单元和污泥浓缩池依次相连，整个系统稳定连续运行；具体步骤如下： （1）、将不同产品的含有磺酸基荧光增白剂的生产废水都排入均质池混合均匀，均质池中的水力停留时间为1d～7d； （2）、将步骤（1）均质池中的废水排入酸析池，用酸调至酸性，酸析池的水力停留时间为20min～60min； （3）、酸析池的出水加入混凝剂后，进入初沉池，初沉池的水力停留时间为3h～20h，其中混凝剂为聚丙烯酰胺或聚合氯化铝，聚丙烯酰胺或聚合氯化铝的用量为0.5～30mg/L； （4）、初沉池出水进入水解酸化反应器，调节水解酸化反应器内废水的温度为10℃～40℃，水力停留时间为1.5d～5d； （5）、水解酸化反应器的出水稀释0.5～2倍后，加入营养物质，进入IC反应器，调节IC反应器内废水的温度为20℃～40℃，水力停留时间为1.5d～5d，出水部分回流至IC反应器进水处，回流比为0％～300％；其中所述营养物质为提供碳养分的生活污水、牲畜粪便水或葡萄糖；提供磷养分的磷酸二氢钾，和提供氮养分的尿素,营养物质的加量依据是控制IC进水的水质可生化值（B/C值）≥25%； （6）、IC反应器的出水进入Fenton氧化反应器，通过加药管道加入酸、硫酸亚铁、双氧水，Fe^2＋的浓度为0.001mol/L～0.02mol/L，H₂O₂和Fe^2＋的摩尔比为1～10：1； （7）、Fenton氧化反应器的出水经碱液中和后，加入聚丙烯酰胺至其浓度为0.5～50mg/L，再进入二沉池，二沉池的水力停留时间为3h～20h； （8）、二沉池出水进入A/O反应器，调节A/O反应器内废水的温度为10℃～40℃，水力停留时间为1.5d～5d，出水部分回流至A/O反应器进水处，回流比为100％～300％； （9）、A/O反应器的出水进入三沉池，三沉池的水力停留时间为3h～20h； （10）、三沉池的出水进入臭氧化处理单元，臭氧消耗量为0.003g/L·min～0.18g/L·min，水力停留时间为1min～60min； （11）、将初沉池、二沉池和三沉池的污泥全部进入污泥浓缩池； （12）、污泥浓缩池内的污泥经机械压滤脱水后，干泥外运至污泥最终处置地，污水回流至酸析池。