高速铁路专用高强度高塑性钢筋加工方法

摘要

本发明涉及一种钢筋加工方法，具体的说是一种高速铁路专用高强度高塑性钢筋加工方法，将冶炼好的钢筋按以下步骤进行加工：酸洗磷化—拉拔—热轧刻肋—一次热处理—收线—滚压螺纹齿—二次热处理—包装入库；本发明采用在线连续空冷和淬火工艺技术，可使产品强度等级在900～1450Mpa，伸长率大于15%以上，强屈比大于1.15以上，1000h松弛率小于2.5%，伸长率高、强度高。

主权项

高速铁路专用高强度高塑性钢筋加工方法，将冶炼好的钢筋按以下步骤进行加工：酸洗磷化—拉拔—热轧刻肋—一次热处理—收线—滚压螺纹齿—二次热处理—包装入库；其特征在于：在热轧刻肋工艺中，用轧辊将钢筋热轧成表面具有螺纹肋，热轧温度为1000～1250℃；一次热处理工艺中，将热轧刻肋好的钢筋送入加热炉加热到1200～1300℃，然后经在线冷却装置通过压缩空气或雾状淬火液快速冷却到700～800℃，然后在淬火装置内用水或淬火液进行为时10～25秒钟高压淬火，然后经过回火加热炉加热到650～700℃回火，再通过回火冷却装置冷却处理到常温；滚压螺纹齿工艺中，先将经调质处理好的钢筋通过液压剪剪成2～6m长的钢筋段，在990～1150℃温度下通过带有10～20°倾斜角度的光面滚压轮挤压钢筋段的两端，将钢筋的螺纹肋挤压进基圆内，再经过螺纹辊将钢筋段两端进行滚压，将钢筋两端热轧成表面带弧角过渡的螺纹齿结构；二次热处理工艺中，将两端表面具有螺纹齿的钢筋送入加热炉加热到850～950℃，然后经在线冷却装置通过压缩空气或雾状淬火液快速冷却到650～700℃，然后在淬火装置内用水或淬火液进行为时15～20秒钟淬火，然后经过回火加热炉加热到500～600℃回火，再通过回火冷却装置冷却处理到常温。