生产对二甲苯的反应装置

摘要

本发明涉及一种生产对二甲苯的反应装置，主要解决现有技术中对二甲苯收率较低的问题。本发明通过采用主要包括第一反应区12、第二反应区2、气固快速分离设备5、汽提区3、沉降区7，第一反应区12顶部设有分布板15与第二反应区2相接，第二反应区2上部与气固快速分离设备5相接，气固快速分离设备5位于汽提区3和沉降区7内，汽提区3上部与沉降区7相接，沉降区7顶部开有产品出口，汽提区3下部开有催化剂出口，通过催化剂外循环管10和待生斜管9分别与第一反应区12、再生器相连，第二反应区2下部开有催化剂入口、进料口分别与再生斜管11、进料管线15相连的技术方案，较好地解决了该问题，可用于二甲苯的工业生产中。

主权项

一种生产对二甲苯的生产方法，原料经管线(1)进入第一反应区(12)，与催化剂接触后，气相物流和催化剂经分布板(14)进入第二反应区(2)，与自进料管线(15)来的甲醇接触，生成包括二甲苯的气相物流，同时形成积碳催化剂，包括二甲苯的气相物流和积碳催化剂经第二反应区(2)上部的气固快速分离设备(5)分离后，包括二甲苯的气相物流再经气固旋风分离器(6)分离后进入分离工段，气固快速分离设备(5)和气固旋风分离器(6)分离出的积碳催化剂进入汽提区(3)，经汽提后至少分为两部分，一部分经换热器(13)换热后返回至第一反应区(12)，一部分经待生斜管(9)进入再生器再生，再生器再生完成后的再生催化剂经再生斜管(11)返回至第二反应区(2)； 所述催化剂为ZSM‑5，SiO₂/A1₂O₃摩尔比为50，原料经管线(1)进入第一反应区(12)，所述原料为甲醇和甲苯，甲醇与甲苯的重量比为1∶2，在反应温度为400℃、反应压力以表压计为0.01MPa、气相线速为0.8米/秒的条件下与催化剂接触后，气相物流和催化剂经分布板(14)进入第二反应区(2)，分布板(14)开孔率为0.9，第二反应区(2)直径与第一反应区(12)直径之比为0.8，与自进料管线(15)来的原料接触，所述原料中甲醇质量分数为99.5％，其余为水，在反应温度为500℃、反应压力以表压计为0.01MPa、气相线速为2.5米/秒的条件下生成包括二甲苯的气相物流，同时形成积碳催化剂，积碳催化剂的平均积碳量质量分数为1.8％，包括二甲苯的气相物流和积碳催化剂经第二反应区(2)上部的气固快速分离设备(5)分离后，包括二甲苯的气相物流再经气固旋风分离器(6)分离后进入分离工段，气固快速分离设备(5)和气固旋风分离器(6)分离出的积碳催化剂进入汽提区(3)，经汽提后分为两部分，50％经换热器(13)换热后返回至第一反应区(12)，50％经待生斜管(9)进入再生器再生，再生器再生完成后的再生催化剂经再生斜管(11)返回至第二反应区(2)，再生催化剂的平均积碳量质量分数为0.15％，再生器为流化床；气液相产物通过气相色谱分析，分析结果为：甲苯转化率为36.78％，甲醇转化率为98.83％，二甲苯选择性为79.61％，对二甲苯选择性为95.57％。